11202运输钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全措施.docVIP

水城县发耳镇新龙煤矿 11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工 安全技术措施 机电矿长： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 矿 长： 编制单位：水城县发耳镇新龙煤矿 编制日期：2013年8月11日 11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全技术措施 为确保11202运输巷掘进工作面在掘进施工时的安全，必须提前对11202运输巷掘进的条带区域进行瓦斯预抽，结合现已布置的巷道和已探明煤层的赋存情况及施工设备参数等实际情况，经矿研究决定在11202底板抽放巷开掘顶板钻场，在顶板钻场内设计穿层钻孔抽放C12号层的条带瓦斯，为确保抽放钻孔的正常施工，特制定以下专项设计及施工安全技术措施： 一．组织机构： 组长： 江焕国 成员： 詹忠伦 史 强 陈卫国 张全侠 王汝明 廖仕安 钻孔施工设计： 设计原则：因该处埋深仅为90m左右，加之为该巷最早抽放，其抽放时间长、负压大、抽放效果为最好，因此抽放半径取3.0m，即钻孔间距为6.0m，扇行布置钻孔，孔径75mm，由11202底板抽放巷顶板钻场内开孔，孔深以打穿C12号层进入顶板0.5m处终孔，设计孔深10-30m，每排布置7个钻孔，每个钻场内设计5排孔，共35个钻孔。 控制范围：按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，上方20m、下方10m。 钻场设计参数：下宽3.0m、高2.8m、深3.0m，半圆拱形锚网喷支护，间距40m。 附：瓦斯抽放钻孔设计平面图、剖面图、开孔断面图、施工参数设计表。 三、 钻孔施工要求： （1）每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工，孔深以打至C12号煤层进入顶板0.5m为止。 （2）每个钻孔开孔距离不得低于300mm，施工的孔径为75mm。 （3）所施工的钻孔采用水排渣，施工过程中必须仔细观看钻孔的反水和见煤情况，详细收集钻孔见煤见矸和瓦斯涌出情况。 （4）施工钻孔期间，选择ZDY-1250或ZDY-750型钻机进行施工。 （5）每个钻孔施工钻孔期间严禁弄虚作假，施工结束后必须认真做好记录。 （6）每个钻孔施工结束后退钻期间，安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数，并在记录小票上签字,记录整理好后，必须及时送技术室备案。 （7）封孔管径为40mm，长度不低于6m；如果孔口段煤体松软或破碎时必须及时封孔，如果瓦斯涌出较大必须及时接管抽放，涌水较大的钻孔必须引入抽放巷内排水。 三． 钻机提升下放方面的要求： （1）钻机从地面下放之前，必须将钻机装放到专用车辆内或其它的运输装置内，专用车辆运输过程中严禁超高运送，钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。 （2）采用专用车辆下放钻机等其它配件时，专用车辆或其它装置必须使用可靠的保险绳。 （3）专用车辆装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠，严禁使用不合格产品或不合格的材质。 （4）钻机提升或下放过程中，现场的负责人必须和绞车房的人员交待好注意事项及要求，绞车司机提升或下放钻机过程中，必须控制好绞车运行的速度，严禁超速提升或下放钻机。 （5）钻机提升或下放过程中，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。 （6）钻机提升或下放过程中，提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避硐室内。 四．施工钻孔安全措施： （1）打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。 （2）打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。 （3）打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.8％时，严禁打钻。 （4）钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。 （5）清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。 （6）打钻过程中，如果出现卡钻或钻孔瓦斯涌出较大（喷孔）或钻孔涌水较大时，不能强行拔出钻杆，待充分排放后方能间接性钻进，喷孔期间设专人观测钻孔的瓦斯或涌水出情况，并随时向矿调度室汇报情况。 （7）打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。 （8）打钻之前必须将固定钻机的立柱打牢、支稳，以防伤人，顶部并采用铁丝将立柱连接固定好后，现场施工负责人检查确认无安全隐患后，方可进行打钻。 （9）打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶，永久支护和临时支