学习情境五 钢的热处理.ppt

为什么退火与正火有着非常广泛的应用? 定义：将组织偏离平衡状态 的钢加热到适当温度 ，保温一定时间，然 后缓慢冷却（炉冷、 坑冷、灰冷），以获 得接近平衡状态组织 的热处理工艺叫做退 火。 加热温度：Ac3以上20-30度 应用范围：亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。 答：完全退火不能用于过共析钢，因为加热到Accm 以上再缓慢冷却时会得到平衡组织，即在晶界处析出网状渗碳体，造成钢的脆化。 目的：使Fe3C球化，降低硬度； 提高韧性，改善切削加工性； 为以后淬火做准备。 实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。 球化退火工艺：Ac1以上20-40度保温，缓冷 再结晶退火---中间退火 定义：将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30 ℃ ～50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。 正火的应用 正火和退火工艺总结 视频：正火工艺 概念：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体（或下贝氏体）的一种操作。 目的：获得马氏体（或下贝氏体） 。提高硬度和耐磨性 　　　淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以使淬火后获得细小的马氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化，淬火加热温度一般限制在临界点以上30一50℃范围。 　　为得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但这必然会产生很大的内应力，往往会引起工件变形和开裂，为此人们提出了理想的淬火冷却曲线 。 　　　中国在春秋晚期已掌握冶铁技术。战国时期，冶铁业已逐渐盛行，到了晚期，不仅能炼出高碳钢，并掌握了淬火技术，于是开始进入以铁兵器代替铜兵器的时代。战国晚期还出现了铁制铠甲。 　西汉《史记·天官书》中有“水与火合为淬”一说， 正确地说出了钢铁加热、水冷的淬火热处理工艺要点。 　《汉书·王褒传》中记载有“清水淬其锋”的制剑技术。 　明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对钢铁的退火、淬火、渗碳工艺作了详细的论述。 视频：钢的淬火 视频：钢的回火 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为： 渗碳、氮化、碳氮共渗。 可控气氛渗碳炉 渗碳回火炉 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 ◆渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 ◆渗碳用钢 为含0.1～0.25%C的低碳钢，碳高则心部韧性降低。 经渗碳的机车从动齿轮 二、钢的化学热处理 1.钢的渗碳 气体渗碳法示意图 (a)气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳； 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)； 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控制。 ◆渗碳方法 二、钢的化学热处理 (c)真空渗碳法 将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入渗碳气体加热渗碳； 优点: 表面质量好, 渗碳速度快。 真空渗碳炉 (b)固体渗碳法 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳； 渗剂为木炭； 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。 二、钢的化学热处理 ◆渗碳温度：为900～950℃。 每保温1小时，厚度增加0.2～0.3mm； 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：一般为0.5～2.5mm。 低碳钢渗碳缓冷后的组织 渗碳层表面含碳量：以0.85～1.05为最好。 渗碳缓冷后组织：表层为P+Fe3CⅡ； 心部为F+P；中间为过渡区。 ◆渗碳后的热处理 目的：为了充分发挥渗碳层的作用，使零件表面获得高硬度和高耐磨性，心部保持足够的强度和韧性。 渗碳后的热处理示意图 直接淬火 一次淬火 二次淬火 淬火方法： 预冷淬火法：渗碳后预冷到略高于Ar1温度(830～850℃)直接淬火； 一次淬火法：即渗碳缓冷后重新加热(略高于Ac3或Ac1)淬火； 二次淬火法：即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30～50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30～50℃，细化表层。 渗碳后的热处理示意图 渗氮是指向钢的表面渗入氮原子的过程。 井式气体氮化炉 为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢； ◆渗氮工艺 500～600℃ 20～50h 0.3～0.5mm ◆渗氮用钢 二、钢的化学热处理 2.钢的渗氮 ◆常用渗氮方法 气体渗氮法：与气体渗碳法类似，渗剂为氨