连铸坯缺陷(毛斌).docVIP

连铸坯缺陷 毛斌 译自“ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ” №3 2006 P20-25 唐福林 校 （中冶连铸北京冶金技术研究院） 已轧成的钢材质量多数情况由最初的铸坯质量决定。本文研究了连铸坯一系列缺陷的形式、影响缺陷形成和发展的因素，以及它们在热轧过程中的转化。 铸坯断面的畸变或它周边个别区段几何形状的变化（图1）可能是铸坯受裂纹损伤的间接标志。除此之外，铸坯断面的畸变，即使它们不伴有裂纹，也会在后续加工中造成一系列困难。 图1 连铸坯形状的畸变缺陷 缺陷名称 缺陷形式 定量估计 导致缺陷形成和发展的因素 菱 变 结晶器工作空间不适当的形状； 不适当的二次冷却； 金属流向结晶器的偏心浇注； 在结晶器中不均匀润滑。 椭圆度 铸坯边的凸度（凹度） 结晶器工作空间不适当形状； 不适当的二次冷却； 支承系统损坏。 弯曲 （新月形） 拉校机不适当校正； 铸坯不适当的第三次冷却； 扭 曲 铸坯不适当的第三次冷却 菱变是坯壳渐增扭曲的结果，它起源于结晶器内且在离弯月面100~150mm已显现。与结晶器壁未接触的钝角区中的坯壳比在已接触的锐角区中的以更低的速度凝固。这种情况在坯壳处于结晶器内的所有时间过程中都保持着。所以在其他条件相同情况下，结晶器越长，铸坯菱变越大。菱变