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选矿专业技术规程 目 录 第一章 主厂工段岗位技术规程 1 第一节 棒磨 1 第二节 摇床 1 第三节 槽浮 2 第四节 球磨 3 第五节 浮选 4 第六节 低度钨加工 5 第七节 配药 6 第二章 主厂破碎工段岗位技术规程 8 第一节 粗碎 8 第二节 筛分洗矿 10 第三节 浓缩（碎矿洗矿） 11 第四节 细碎 11 第五节 皮带输送 13 第三章 一厂工段岗位技术规程 14 第一节 一厂破碎（锑锍处理系统） 14 第二节 一厂磨矿（锑锍处理系统） 14 第三节 一厂浮选（锑锍处理系统） 15 第四节 一厂氰化 15 第五节 一厂解吸电解 16 第六节 炭再生 17 第七节 一厂球磨（炉渣处理系统） 17 第八节 一厂摇床（炉渣处理系统） 18 第九节 一厂浮选（炉渣处理系统） 18 第四章 服务工段岗位技术规程 19 第一节 锑金精矿脱水 19 第一章 主厂工段岗位技术规程 第一节 棒磨 1、主要设备： 1系统—GZ4电振給料机1台，TD75－500皮带运输机1台（带速0.8米/秒），MBY2130棒磨机1台，电机功率155kw，FLG－2000螺旋分级机1台，电机功率11kw。 2系统—GZ4电振給料机1台，TD75－650皮带运输机1台（带速0.5米/秒），MBY2130棒磨机1台，电机功率180kw，FLG－2000螺旋分级机1台，电机功率15kw。 3系统—GZ电振給料机1台，TD75－500皮带运输机1台（带速0.52米/秒），MBY1530棒磨机1台，电机功率95kw，FLG－1500螺旋分级机1台，电机功率11kw。 2、工艺参数： 1棒磨—最大装棒量22.5吨，钢棒规格75×2950mm，处理量17～19t/h，磨矿浓度73～80％，分级机溢流浓度40～50％，分级机返砂比250～300％。 2棒磨—最大装棒量21吨，钢棒规格75×2950mm，处理量17～19t/h，磨矿浓度73～80％，分级机溢流浓度40～50％，分级机返砂比200～250％。 3棒磨—最大装棒量11吨，钢棒规格75×2950mm，处理量10～12t/h，磨矿浓度73～80％，分级机溢流浓度40～50％，分级机返砂比200～250％。 3、技术要求： 3个系统分级机溢流粒度控制为－40目 ≥80％。 1、主要设备： 6S摇床31台，电机功率1.5kw。 2、工艺参数： 玻璃钢刻槽面，长4520mm，给矿端宽度1825mm，精矿端宽度1560mm，刻槽条数50条。冲次220～340次/分，冲程8～36mm。入选浓度40％左右，入粒度按－40目计为79％左右，按－200目计为41％左右，单位处理能力1.0～1.6t/台·h。选别结果为金精矿、中矿（混合精矿）和尾矿。金精矿送提金间处理，中矿送槽浮作业处理，尾矿送球磨分级机处理，主要功能是将单体金、钨进行分离和提前回收。 3、技术要求： 金精矿产率约0.1％，含金品位大于600g/t，含钨品位大于20％。中矿产率控制为3～4％。从金精矿中获取的汞金回收率（提金间处理）须大于25％（对原矿言）；从中矿中获取钨精矿回收率（槽浮处理）须大于20％（对原矿言）。 第三节 槽浮 1、主要设备： 收金摇床（6S型）1台，用于回收粗选摇床中矿中的单体金。 GF－0.7粗粒浮选机7槽，其中粗选2槽，扫选3槽，精选Ⅰ1槽，精选Ⅱ1槽。 收钨摇床（6S型）4台，主要功能是回收单体钨矿物，其中义务收金1台，正常使用2台，备用1台。 槽浮调浆桶1台，规格为1000×1266。 2、工艺参数： 槽浮浓度8～10％，浮选粒度为－40目≥80％，常温浮选，药剂制度为：硫酸（原汁）300～500g/t，硅氟酸钠60～80g/t，0～0g/t，RB350 g/t，煤油20 g/t（药剂用量均指对作业而言）。 3、技术要求： 收金摇床获取的金精矿进提金间再处理后，得到的汞金回收率约为2％左右（对原矿而言）。 槽浮获取的金锑混合精矿含金≥75g/t，含锑≥25％，含WO≤0.2％。 收钨摇床获取的黑白钨混合精矿含WO≥65％，含Au＜3g/t,含SiO＜4％，其钨的回收率须大于20％（对原矿言）。 第四节 球磨 1、主要设备： 1系统—MQG2100×2200球磨机1台，电机功率155kw；2FG－1500螺旋分级机1台，电机功率7.5 kw×2 。 2系统—MZY2100×00球磨机1台，电机功率185kw；FG－2000螺旋分级机1台，电机功率15 kw。 3系统—MQG1500×3000球磨机1台，电机功率95kw；2FG－1500螺旋分级机1台，电机功率7.5 kw×2 。 2、工艺参数： 1球磨—最大装球量16吨，补加球球径70mm，球耗 0.8 公斤／吨，处理量20t/h左右，