钱立直白感应炉熔炼for百铸网.docVIP

直 白 感 应 炉 熔 炼 河北工业大学 钱立 节能、快熔、低成本地得到优质铁液是感应炉熔炼的目的。本文直白地列举了从选炉到熔炼的观点，启示于众。我对此次论坛不同于专题讲座活动的这种把握，不知是否妥当。 选什么样的感应炉 *中频无芯炉 0.1～60t炉子，中频频率在2500～150Hz,炉子大则取低值。与工频炉相比，中频炉 不用开炉块，对炉料适应性好，电磁搅拌力适度，功率密度大，额定电压高（见表1），熔化快而电耗低。 表1. 功率密度、额定电压比较（某公司） 中频炉 工频炉 容量 t 1 2 5 1 2 5 功率密度kw/t 800 750 600 360 ～300 260 额定电压v 1400/2500 1400/2500 2300/2500 500 ～800 1000 无芯炉与有芯炉相比，可冷启动，铁液品种容易更改，提温快，生产率高，好伺炉，好修炉。 至于工频有芯炉，仅在双联熔炼时，作为保温炉或浇注炉使用。 *IGBT半桥串联逆变中频电源 与传统晶闸管全桥并联逆变中频电源相比，IGBT半桥串联逆变中频电源的负载适应性好，熔炼过程中自动变频以适应炉料参数变化，恒功率运行，全程最大功率供电，可功率共享，抗干扰，谐波含量很少，功率因素＞0.95，优点多多。它是双（多）供电电炉的唯一选择，电源功率利用率～100% 发达国家绝大多数采用串联设备。价贵比并联设备贵，但性价比远高于并联设备。 *磁轭钢壳 国家发改委2011年有文，规定十二五期间0.25t以上电炉要淘汰无磁轭铝壳炉。铝壳炉稳定性差，寿命短，能耗多，刺耳噪音大。工信部在﹤铸造行业准入条件﹥中，也规定不得使用铝壳炉。 *炉体容量（t） 炉体容量应根据铸件年产量，日班次，最大铸件重量和电源特性等确定。必须指出，从节约电耗角度考虑，选择较大容量较好。据测算，5t炉比2t炉，吨电耗可降低3%～4%。 串联电源和双供电是近二十年来，感应炉的两大主要进展。目前，国外先进电炉制造商的动向集中在：①进一步提高输出电伏；②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性；③实现对用户电炉的实时监看，并根据用户故障，进行远程指导等。 2. 如何实现快熔节能 上节选项固然事关快熔节能，但非全部，以下各点也是重要的。 *提高功率密度 功率密度大，则电效率高、熔化快、热效率高。功率密度的大小，要顾及总功率的大小和基础元器件质量是否经受得住。国内电炉制造厂大体可分为A、B、C三个层次，C是差的层次。如果拿A、B层次来说事，0.25t和0.5t炉子，功率密度均在1000kw/t；1t和2t炉子功率密度为750～800kw/t，A与B拉开50kw/t；5t炉子密度为600～700kw/t，A与B拉开100kw/t。10t以下的炉子，国内A层次与国外著名公司水平相当。但20t以上炉子， 1页 就会有差距了：以20t的炉子为例，国内A层次多为450～500kw/t，国外著名公司为600kw/t。 在谈到功率密度时，一定要考虑总功率或炉子容量。除了关系到基础元器件质量外，感应圈也不能忽略，因为功率大，感应圈所受的电磁场力大，其变形的可能性就大。所以，有国外公司提出，为保护感应圈，每炉的熔炼时间不宜低于40～45min。因为熔炼时间短，意味着功率必然大。 *采用无氧无磷的铜材 线圈，铜排和水冷线缆采用无氧无磷的铜材好，因为它的电阻比电解铜小 *有炉盖，并尽量减少开盖率 带盖作业与敞口作业相比，液面热损耗功率可降低50%～60% *机械化加料 料库与熔化平台御接要合理，除了电磁配铁秤外，有条件的工厂最好采用加料机。 *炉前配备智能热分析仪 炉前智能热分析仪，可及时对铁液化学成分和凝固信息进行测报，并提示添补小料等附加操作。 *准确配料 掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作，而延长熔炼时间。 *使用净料 要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但污染铁液质量，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7-10倍之多。 *炉台操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。 *控制好终点温度 避免终点温度过高，否则不但多耗电能，还增加了降温时间。炉内静止降温很慢，3t炉在无覆盖的情况下，每分钟降温不会超过3℃ *铁液要倒空 不宜留液加料。否则，不能充分利用感应电热，影响熔化效率。有资料说，留15%铁液，每吨铁液要多耗电8～12kwh *作业制度上，尽量采取连续熔炼 *正确选用炉衬材料 正确选用炉衬材料和辅料，认真筑炉和樁炉，认真烧结。使用中发现问题要及时修补，以延长炉龄。 在采取以上种种措施后，先进的指标可达到：吨铁液电耗540～580kwh；连续熔化条件下，冷料至150