铁矿石低温烧结技术.docVIP

铁矿石低温烧结技术 低温烧结是目前世界上烧结工艺中一项先进技术，它具有节能降耗和改善烧结矿冶金性能两大优点。所谓低温烧结法，就是以较低的烧结温度 低于l300℃ ，使烧结混台料中部分矿粉起反应，产生一种强度好、还原性好的较理想矿物— — 针状铁酸钙，并以此去粘结、包裹那些未起反应的残余矿石 或叫未熔矿石 ，使其生成一种钙铝硅铁固溶体 又称SFCA 。 控制生产SFCA矿物结构的烧结工艺方法被称为低温烧结法。它除了节能外，还可以明显改善烧结矿的冶金性能，大幅度提高烧结矿还原性，降低烧结矿FeO，并有利于降低烧结矿低温还原粉化率。 低温烧结矿的矿物结构 烧结矿的主要矿物组成大致可以分为赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和硅酸盐。烧结矿的微观强度取决于其矿物组成的单质强度。 细针状铁酸钙生成条件 生产SFCA类型结构烧结矿取决于混合料的化学组成以及实际的烧结工艺条件，尤其是温度分布水平。 ①烧结温度：烧结温度的高低直接影响铁酸钙的形成。 ②烧结矿碱度：低温烧结矿转鼓强度随碱度的提高而得到改善。 ③烧结气氛：烧结过程中较强的氧化气氛有利于复合铁酸钙的生成，不仅Fe3O4 氧化需要氧化气氛，而且针状铁酸钙的生成也需要氧化气氛。 ④烧结过程高温保持时间：一般低温烧结矿在1100℃以上，高温保持时间都在5min~8min，比熔融型烧结矿要长1min~3min，这对细针状铁酸钙的形成和发育十分有利。 ⑤混合料SiO2含量:据有关资料介绍：SiO2含量在4%~8%范围内的高碱度烧结矿，都可以生成复合针状铁酸钙，SiO2含量高的烧结矿，其还原性略差一些。 ⑥混料Al2O3含量:当烧结矿的碱度和SiO2含量一定时， 改变Al2O3/ SiO2的比值，烧结矿中SFCA的含量将发生变化。一般Al2O3/ SiO2应控制在0.1~0.2，从发展针状SFCA的角度来看，该比值以靠近0.1为宜。 低温烧结技术的工艺特点及措施： （1）原料准备 原料准备包括原、燃料和熔剂的加工贮存和混匀。要求含铁原料粉矿粒度小于8mm,占90%以上，固体燃料粒度小于3mm, 为88%~90%，熔剂小于3mm，应大于90%以上，熔剂应尽量使用块状生石灰。要求成分稳定均一，含铁品位高。 （2）加强混合制粒 强化制粒实行小球烧结，以增加料层透气性，提高料层厚度到500~600mm以上，降低燃料消耗，为生产提供氧化气氛、降低烧结矿中FeO含量。 （3）提高烧结矿碱度 生产中应控制碱度在1.8~2.0之间，以促进烧结矿中SACF生成量的增加，达到30%~40%以上。 6 控制点火温度 点火温度控制在1050℃±50℃为宜，为控制烧结温度创造条件。 7 控制烧结温度 变熔融型烧结为低温型烧结，烧结最高温度控制在1250℃~1280℃左右，1100℃以上高温时间应为6~8mm以上。 低温烧结与高温熔融型烧结工艺相比，有以下特点： 1 烧结温度低，高温保持时问长。低温烧结工艺的最佳烧结温度为1230～1270℃，最高不超过1300℃。1100℃以上的高温保持时间在3～5min以上，比高温熔融型烧结工艺要长1～3min。 2 烧结矿的胶结相以针状铁酸钙为主，其数量超过30%～40%，而高温熔融型烧结矿，由于烧结温度超过1300℃，针状铁酸钙变为柱状或分解，其数量将急剧减少。 3 烧结矿的显微结构为交织熔蚀结构。理想的烧结矿结构，是由两种矿相组成的非均质结构。一种属于多元体系的针状胶结相，另一种是被上述胶结相所胶结的残留矿石颗粒。其中未熔矿石约占30%～40%。以赤铁矿为主的烧结料，其残余结构矿石为赤铁矿；以磁铁矿为主的烧结料，其残余结构矿石为磁铁矿。 , 可以在现有烧结生产设备的条件下, 加强烧结原料准备,优化烧结工艺, 实现低碳厚料层操作, 发展烧结矿中高还原性、高强度的复合铁酸钙 SFCA 为主要粘结相, 可以提高烧结矿的质量。总之低温烧结是一种较为先进的烧结技术。 参考文献： 《低温烧结技术的应用》，宋彦洪，2001.9 《铁精矿粉低温烧结技术》于强，山西工程职业技术学院冶金系，2005 《铁矿粉烧结：烧结理论发展支撑技术进步》，中国冶金报，2013.4.9 《低温烧结技术研究》，鲁逢霖，2001