铜排及铜合金钝化.docVIP

铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验 铜及铜合金零件表面极易变色和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段 一 、钝化工艺 钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属 溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的 阴离子发生下述反应： 式 中：M一与介质反应的金属 A一介质中的阴离子 所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。属于铬酸盐钝化的有本色钝化和彩色钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。 铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜色,基本上可分为本色钝化和彩色钝化 ，彩色钝化又可细分为彩虹色和其他颜色钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。 表I: 溶液及膜层性质 本色钝化 彩色钝化 溶液组成物 铬酸（或铬酸溶液）/硫酸等无机酸 铬酸（或铬酸盐）/硫酸等无机酸及其盐类/卤素离子 膜层外观 金属本色 彩虹色或其他彩色，有装饰效果 导电性 无影响，可用于电接触零件 有影响，不适合用于电接触零件 焊接性 良好 低温钎焊性能差，对中温钎焊无影响 抗腐蚀性 防锈 防锈 二、工艺控制 铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本色钝化或彩色钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层 ,为此部标中作了详尽规定。 铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃ 中进行稳定处理10-20秒钟。根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,因为一般现场的热水槽水质不好,温度控制也不严,客易使零件表面残留溶液痕迹,或使膜层容解退色。经热水处理过的零件,其耐蚀性普遍降低。同样,零件也不宜带水进入烘箱,因为新膜层表面与热而潮湿的空气反应甚快,使膜层退色。零件进烘箱前应当甩净或用压缩空气吹去大部分水。根据国内外工艺资料,一般认为铬酸盐膜层烘干温度不宜超过70°。高温使膜层过分脱水,耐蚀性低。 三、质量检验 用于检验饨化膜质量的项目有：外观、耐蚀性和耐磨性。 1 外观检查：钝化膜层的外观要求首先是颜色,根据HB/Z5081-78所得到的膜层分为金属木色和彩虹色两种。紫铜T2本色钝化后为金属本色。 2 耐蚀性试验: 或膜层存在性试验 多数应用硝酸溶液点滴法,也有用其他方法的,部标规定用HNO3 d 1042 的50%溶液进行点滴，一耐蚀时间超过5秒为合。铬酸本色钝化不作该项检查。 （3）耐磨性试验. 检验一般方法：是用滤纸轻轻摩擦零件表面,以钝化膜擦不掉为限。 附HB/Z5081-78和HB5064-77部标