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零部件生产需要DMS newmaker 欢迎访问e展厅 展厅3 管理咨询与服务展厅企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... 精益制造在Delphi公司墨西哥的Juarez工厂里的成功实施，为其赢得了作为一级供货商的“Shingo优秀制造奖”。在过去的5年里，Delphi 的Juarez工厂一直致力于精益制造的实际应用，应该说;人们将Shingo优秀制造奖给予Juarez工厂，是对Delphi制造系统（简称DMS）的一种肯定。因为DMS系统就是Delphi 的Juarez工厂的精益制造框架。这个奖项让人们了解并认识了充分体现“精益制造”理念的Delphi 的制造系统。DMS的目标是减少浪费和不合格的产品，避免意外情况的发生。Juarez工厂的领导者通过继续教育和不断地积累经验来完善DMS，并提出了6个方面的标准：● 员工的工作环境及相关事项：要求员工的工作环境必须确保他们的人身安全，必须为员工提供一个符合人机工程学的工作场所；员工们要不断地提高他们现有的技能，如果他们对此有兴趣，可以接受综合培训；管理人员必须与员工进行广泛的交流，听取他们的建议，创建并启用自然组合的工作班组。● 车间组织：所有的工位都应标准化，并配有监视产品质量的可视控制器。● 质量措施：编制可控制环境的计划是十分重要的，如果需要改进，管理人员必须马上寻求改进的措施。● 工作效率：必须通过有计划的维修保养使机床始终处于待用状态。除了按计划获得所需备件外，对机床的调整和改装必须快速完成。● 材料搬运：零件进、出工厂必须有一个规定的流向，库存量控制、发货、收货和管理之间的相互衔接十分重要。● 制造流程：对于材料流和信息流而言，价值流的过程是至关重要的。在对比DMS标准来分析Shingo奖的标准时，Juarez工厂查找了许多文献和各种类似的系统。他们将自己的生产方案与Shingo奖的要求一一对照后发现，Juarez工厂的系统与Shingo奖的标准十分接近，因而他们非常有把握赢得这个奖项。5年来，Juarez工厂对DMS进行了多次改善，而且还根据对未来制造业的发展预期编制了一个总体改善规划。当该总体规划被提出后，Juarez工厂就开始将生产过程的标准化作为主要的工作目标。通过应用不同的精益生产改善方案和某些特定的方法，Juarez工厂取得了连续不断的进步。Juarez工厂首先对已经取得进步的环节实行标准化，对机床和工作场所进行改善。然后再回到第一步，观察工厂已经改进的环节并继续对它们实行标准化。接着，对最后一步工作进行评估，并对生产过程的布局或配置进行改善，其中包括对材料流程的改善。采用这种方法，Juarez工厂可以通过反复的观察了解制造过程中重要环节的情况，以清楚地了解哪些环节做得比较好，哪些环节还有改进的可能。在标准化方面，Juarez工厂下一步要做的工作是找出生产流程中有问题的环节。在进行每一步工作时，他们总会做出某些改善，并寻找改进任何一种生产要素（诸如机床、生产布局或工作流程等）的思路。这就是Juarez工厂开始实施总体规划以来所遵循的反复循环工作方式。Delphi公司的Juarez工厂主要生产变速箱、发动机和ABS制动系统用的传感器和驱动器、巡航控制用的步进电机、整套ABS制动系统调节器以及喷油系统用的电磁线圈等。在Juarez工厂里，一天要接收上百万个元件，每天生产的部件超过30万件，这一切都需要有一个非常复杂的内部和外部的后勤保障体系。同时，Juarez工厂还要向全世界107个不同的地区发送产品。人工装配和自动化装配以及精益制造在这些汽车零部件的生产过程中发挥着重要的作用。在Juarez工厂，人们首先会对产品进行全面的分析，然后确定生产该产品所需的资金。如果决定采用自动化装配，那么必须对机器的购置和运行所需的费用与人工装配的费用进行比较。有时，人工装配会更好一些，但是，这要取决于生产的产品和生产过程。Juarez工厂希望依靠自动化机器从事精确而繁重的装配操作，而对于那些容易控制和保证质量的粗大产品则采用人工操作。每当工厂接到一种产品或一条新生产线的制造任务时，Juarez工厂的工艺人员便会对制造该产品或生产线所需的每个生产环节进行利弊分析。他们对材料流程、操作的危险性、可能出现的故障以及其它一些参数进行评估，然后决定哪些工序可以用人工操作，哪些工序可以实现自动化操作。零件的生产量与自动化操作有着很大的关系。在Juarez工厂里，对于像气体燃料喷射电磁线圈等产量大的零件，注塑模采用半自动生产，机器的装料采用人工操作；电磁线圈的挠线机是全自动的，而每个工序之间的材料搬运则由人工操作；锡焊过程为半自动操作，零件装料为人工操作。同时，他