毕业设计论文—-13068吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程设计.doc

广东石油化工学院 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目:1.3068万吨/年 苯—甲苯连续精馏装置工艺设计 化工原理课程设计任务书 应化10级各班适用 任务名称： 1.3068万吨/年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书 任务给定条件 处理量为：2班 1500 + 学号×150 kg/h； 每年生产时间按7920小时计 ; 原料组成： ；2班含苯0.35 质量分率 产品组成：塔顶产品，含苯0.98 质量分率，下同 ；塔底产品，含苯0.01； 进料热状况参数条件：2班为0.25 塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。 说明书目录主要内容规定 说明书标准封面； 目录页，任务书页 说明书主要内容规定 装置流程概述， 装置物料平衡， 精馏塔操作条件确定， 适宜回流比/最小回流比 为1.35时理论塔板数及进料位置， 精馏塔实际主要工艺尺寸， 精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数 精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图 A3图 ， 装置热衡算 装置经济效益和工艺设计评价 四、经济指标 其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体 柴油 160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/ 立方米/小时 ；5000元/ 立方米塔体 ；3000元/ 平方米F1型浮阀 重阀 塔板 。装置使用年限15年。 目录 前言....................................................................................................................................6 设计方案的确定.............................................................................................................6 2.1处理量确定.....................................................................................................................6 2.2概述..................................................................................................................................6 2.3设计方案..........................................................................................................................6 2.3.1塔设备的工业要求..................................................................................................6 2.3.2工艺流程如下..........................................................................................................7 2.3.3流程的说明..............................................................................................................7 精馏塔设计.......................................................................................................................7 3.1工艺条件的确定...............................................................................................................7 3.1.1苯与甲苯的基础数据........................................................