磨损耐用度机械原理.docVIP

第六 刀具磨损和耐用度 刀具在切削过程中将逐渐产生磨损。当刀具磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能会超出差范围，已加工表面也明显恶化。此时，必须对刀具进行重磨或更换新刀。的磨损和耐用度关系到切削加工的效率、质量和成本，因此它是切削加工中极为重要的问题之一；本着重研究刀具磨损的机理，延缓磨损的措施，合理耐用度的制订，磨损和耐用度的试验方法等等。刀具磨损的形态 高速钢刀具的硬度和耐磨性低于硬质合金、陶瓷等，故其磨料磨损所占的比重较大。 冷焊磨损 切削时，切屑、工件、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦因而他们之间会产生冷焊粘结，由于摩擦副之间的相对运动冷焊结将产生破裂被一方带走从而造成冷焊磨损 工件材料或切屑的硬度较刀具材料的硬度为低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这一方。但由于交变应力、接触疲劳、热应力以及刀具表层结构缺陷答原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损。 冷焊磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。脆性金屑比塑性金属的抗冷焊能力强，相同的金属或晶格类型、品格间距、电子密度、电化学性质相近的金属，其冷焊倾向大，多相金属比单相金属冷焊倾向小；金属化合物比单相固溶体冷焊倾向小；化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小。 在高