變换气提含氨污水处置方案(上报).docVIP

长青能化 变换汽提含氨工艺水技改初步提案 运行现状和问题 变换工序工艺冷凝液返回气化装置，作为气化炉工艺气激冷水和磨机制浆用水，可有效地保护环境，提高水资源的利用率。但这同时也导致工艺煤气中氨积累，使设备管道堵塞严重、腐蚀加剧。为此，现代煤化工中，变换工序大多设置了汽提单元，部分汽提工艺冷凝液，以降低工艺煤气中氨含量。 我公司汽提单元汽提塔顶产生的含氨水设计流量为11.293M3/h，正常情况下送热电装置作为脱硫补充液，也可作为磨煤制浆水补充到气化装置滤液槽中，通过滤液泵送入棒磨机中。 2013年6月中旬系统开车正常后，此部分含氨水送热电装置脱硫事故池及循环槽中。因硫化氢易氧化成单质硫磺，产生硫泡沫，运行一段时间后出现脱硫塔阻力增大，硫铵结晶困难，甚至堵塞内件喷头和管道。9月27日脱硫工艺商江南环保就此给我方正式函件，要求如使用含氨废水，应控制H2S≤8mg/L。 经过两次脱硫堵塞、停车清理之后，这股含氨水就只好送到气化装置滤液槽中，10月下旬，出现滤液槽及滤液泵进口管道碳铵结晶、堵塞严重的现象。最后只好将此股含氨水直接排入地沟中，通过15单元磨煤水池后进入14单元，最后再作为磨煤制浆水回到系统中。 含氨水送气化装置而不作为热电脱硫补充液，造成氨损失达60Kg/h以上，同时造成气化系统内氨积累，加剧了设备管道的堵塞和腐蚀，其次由于含氨工艺水的温度高达70℃以上，造成气化地沟进液处氨