薄煤层综合机械采煤技术在平沟煤矿的应用.docVIP

关于薄煤层综合机械化采煤技术应用 工作面地质概况平沟煤矿位于乌海市东南方10公里处的卓子山煤田，井田南北走向长6.4km，东西2.5km，井田总面积16.1平方公里。 二、应用前采煤方法 平沟煤矿在2009年8月份回采1002工作面之前，一直采用炮采回采工艺： 1、爆破落煤：使用湿式煤电钻打眼，2#矿用硝铵炸药或乳化炸药，毫秒延期雷管或瞬发电雷管，正向装药，使用发爆器串联起爆。 2、装煤：大小锹人工装煤， 3、运煤：SGB-620/40T型刮板输送机运煤。 4、顶板支护采用DZ1200、DZ1400、DZ1600、DZ1800、DZ2200单体液压支柱配合HDL—2600型π型钢梁及π型钢梁上铺柳条笆子刹顶。支护形式为“三、四”排管理，齐梁式均匀布置，每循环排距0.8米，柱距为0.375米。 5、特殊支护：上下顺槽采用超前工作面20米加强支护，全部采用HDTA—800型铰接顶梁配合单体液压支柱支护，间距800mm，每梁一柱，距工作面10米范围内沿顺槽上下帮1/3处各打一排，后10米可采用单排支护。 6、下缺口的支护：机头处采用“四对八梁”支护，需选用4米π型钢梁成对布置，一梁不得少于三柱,对梁交错迈步式支护，同对梁中心距为250mm，同步梁中心距为750mm，交错距为800mm。 7、采空区处理： 工作面按照“见四回一”的顺序采用全部垮落法控制顶板； 三、技术应用 2009年8月份平沟煤矿第一个薄煤层综采工作面，即：1002回采工作面形成，该工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤方法。 1、回采工艺 ⑴、工艺流程 准备工作——采煤机下（上）行割煤——顺序移架——采煤机至下（上）端头——返空刀清理浮煤——顺序移溜——上（下）行割煤——顺序移架——采煤机至上（下）端头——返空刀清理浮煤——采煤机斜切进刀——顺序移溜。 ⑵、落煤：采用MG100/238-WD采煤机螺旋滚筒截割落煤，工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.6m。 ⑶、装煤：采用采煤机螺旋滚筒配合SGE-630/320刮板运输机铲煤板装煤。 ⑷、运煤：工作面采用SGE-630/320刮板运输机，运输巷采用SGB-620/40T刮板输送机和SPJ-800皮带输送机各一部。 2、采煤方法： ⑴、采煤机的进刀方式：采用中部斜切进刀，进刀位置为机尾往下第50架处。 ⑵、工序配合方式：采用及时支护方式。 a、采煤机从入刀处下行割煤后，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板，托住新暴露顶帮。 b、机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过5m。 c、待机组割煤到机头后，返空刀清理底煤，从机头到入刀处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15m进行，溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°，每次移进0.6m。 d、然后机组从入刀处上行割煤，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板。 e、机组过后移架支护顶板，待机组割煤至机尾返空刀从入刀处至机尾顺序移溜。 3、工作面割煤方式及采煤机牵引方式：工作面采煤机采用单向割煤，割煤方式为往返一次进一刀，采煤机牵引方式为电牵引。 4、工作面安装ZY2600/08/16型支架94部，端头 ZYG3000/9/22型支架6部 ,对顶板实行全支护垮落法控制。 刮板输送机主要技术参数： 参数 数值 SGZ630/320型刮板输送机 设计长度m 200 出厂长度m 150 输送量t/h 300 刮板链速m/s 1.1 电动机 型号 YBSD-160/80-4/8(Ⅰ) 电压（v） 1140 减速器 型号 T3KM11 传动比 1：28 刮板链 型号 中双链 链间距（mm） 120 中部槽 规格 1500×590×195 联接强度（kN） 1400-1700 紧链型式 闸盘紧链 液压支架主要技术参数： 参数 数值 ZYG3000型液压支架 高度（最底～最高） 0.8---1.6m 宽度（最小～最大） 1.43---1.6m 中心距 1.5m 工作阻力 2600 KN 推移步距 0.6m 推溜力/拉架力 485 KN/306 KN 支护强度 0.32-0.43KN 初撑力 2180 KN 平均比压 ≤2MPa 泵站压力 31.5MPa 总重量 约8.8吨 乳化液泵主要技术参数： 参数 数值 WRB160/31.5型乳化液泵 进口压力 常压 公称压力Mpa 31.5 公称流量（L/min） 160 曲轴转速(r/min) 561 柱塞直径mm 45 柱塞行程mm 66 电机功率KW 110 电机转速(r/min) 1480 外形尺寸（长