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化鎳浸金量產之管理與解困 台灣上村公司研發部經理　周政銘TPCA技術顧問　 ? 一、前言 　　化鎳浸金（ENIG）大批量生產之自動連線可分為三大部份: (1)前處理：綠漆後之刷磨、微蝕（或酸洗）、水洗、吸水滾輪與熱風吹乾之水平連線，將烤綠漆造成待鍍銅面的過度氧化物，進行機械法為主化學為輔之徹底清除。(2)本製程：逐槽上下進出操作，自脫脂起至金回收與水洗，共約十站。(3)後處理：又改回水平連線，含冷水沖洗、純水漂淨、與吸水滾輪，熱風快速吹乾及徹底再吹冷等。然後再進入後段流程；如印白字（目前已有先印UV型白字，並稍加烤硬以增強耐化性）與切外形及品檢，之後還須再連線水洗與烘乾，才能包裝出貨。 圖1.此二圖天車式ENIG的自動生產線，都是出自台灣本土的供應商；右為競銘公司左為巨基公司之設備。依配件與產能的不同，造價約自台幣200-400萬不等。 　　由於上述之前處理，本線與最後工作等三段，不一定是在同一廠地同一時間所進行，故其運輸與暫存之動作皆應儘量避免潮濕（如小孔內的濕氣）與高溫，以減少後續底鎳層的繼續劣化（Degradation）。 　　本文將從三段式自動連線的實務管理說起，再分別引申到三大品質問題（露銅、長胖與變色）的現象、原因，與影響等深入說明，並同時提出有效的解困辦法，希望對業者在實務上有所幫助。 ? ? 二、上游製程及前處理 　　E