热连轧厂200年一季度设备综合评价报告.docVIP

热连轧厂2007年一季度设备综合评价报告 一、设备综合评价概述 1、评价目的 通过对受检单位设备管理的状况实施评价，强化各单位第一负责人的设备管理意识，滚动促进各单位设备自主管理、自我约束和持续改进机制，使太钢设备管理体系建设和运行与太钢战略目标要求相适应。 2、评价范围 1549mm、2250mm热轧生产线的设备使用维护情况，相关的管理制度、标准、规程的执行情况等。 3、评价依据 　　●公司及受检单位设备管理制度、规程、标准等。　　●国家关于设备管理的法规、条例和行业规程、标准。　　●设备、计量、能源、功能精度工作推进文件要求。 4、评价日期 2007年03月 5、评价组成员 陈建中、李晋、丁中民、郭振庆 郭世明、张建国 、胡汝彪、王建军 6、评价结果 得分率 在本系统名次 考核情况 95.62 1 奖当月工资基数5% 二、成效及表扬 热连轧厂设备管理全面实行点检定修制，建立了以设备厂长为首的点检网络，全面推行以点检员为核心的全员设备维修制。 一、点检网络体系的建立： 1、建厂以来持续推行点检定修的设备管理模式。设备能源科负责全厂的设备能源管理工作。 2、1549mm、2250两条生产线各下设7个作业区，分别是机动、电气、自动化、磨辊、天车、轧钢、精整作业区。 3、各设备作业区都设置了专职点检员。将全厂每台设备管理责任分专业落实到每一位点检员头上。 4、专职点检员岗位的职工主要是大中专毕业生和从事四班维护工作有五年以上工作经验的技校毕业生。设备数量多、种类多、技术复杂的作业区还下设若干个点检组，如机动、电气作业区。专职点检员和四班运行点检人员都归点检组长管理。 5、设备作业区运行四班负责设备日常点检。 6、生产作业区四班负责对轧钢通道工艺条件、设备功能、生产吊具等设备的日常点检。 二、从04年开始，热连轧厂1549生产线就建立了较为有效的设备功能精度管理运行体系，并不断改进。2007年1549mm生产线确定厂控功能项目252项，精度项目289项；2250线确定厂控功能项目245项，精度项目395项；从2007年1月起两线同步开展工作。建立了有效的信息反馈机制，形成了工序互访制度，加强了专业之间的横向沟通与协作。 对每个功能精度项目都有维护，有检测，有确认，有记录，有提报，有考核，实现过程管理的闭环控制。并制订了相关的管理制度与奖惩绩效考核办法。 通过功能精度管理，将管理项目责任到人，使每台设备影响产品质量的关键环节得到有效控制，消除了失管与失控点，产品质量得到提升 通过有计划的检测、检查，及时掌握机件劣化趋势，在精度超标以前及时进行了调整更换处理。通过不断维护与改进，一些维护难点逐步得到有效控制。设备功能投入率与精度达标率一直保持在较好的水平。2250从实施功能精度管理工作开展以来，设备运行日趋稳定，三月份日历作业率达到76.2％，产量达到32.5万吨。 热连轧厂设备检修按照周定检组织，建立了检修组织体系。两次长时间，两次短时间定检交错进行。各作业区点检员按照设备运行情况提报检修计划，制定并逐步完善检修作业标准，负责检修组织实施。对检修过程和结果进行管理和控制，并对检修方提出考评。 严格控制备件计划上报。把备件到货后3个月出库情况作为对各个作业区的考核评价主要指标进行管理，确保编码完成率、申报计划准确率、按期到货率、备件材料质量合格率、库占资金完成率各项指标的进步。 三、 以设备评价和能源评价为载体，加大单项奖惩力度。 1、设备管理制度文件修订完善： 今年一季度，对《设备管理文件》文件进行了修订完善，共计30册。 增加《设备隐患管理制度》、 《材料管理标准》、《能源介质管理标准》 修订《设备管理文件》、《点检管理文件》、《检修管理文件》、《备品备件管理文件》、《吊具管理标准》 2、建立设备管理单项考核办法 加大考核力度，出台热连轧厂设备管理单项考核办法4种，并已正式执行。分别为： 1）、检修管理单项考核办法； 2）、能源环保管理单项考核办法； 3）、备件管理单项考核办法； 4）、材料管理单项考核办法。 四、 热连轧厂结合本厂实际情况，进一步划分点检、生产、检修三方职责；特别是充分发挥生产方点检和检修人员（协力人员）的作用。全面推进TPM全员设备管理，强化自主管理，积极推动改善提案活动，定期进行评比，使TPM全员设备管理快速步入轨道。 五、 持续深化功能精度管理 1、 以2250线为重点，深入推进功能精度管理，为新线快速达产达效创造条件。 2、加大考核力度，对不符合项长期得不到处理除大幅扣除功能精度奖外，并列入岗薪单项考核。 3、以过程控制作为功能精度管理工作的重点，做到所有项目受控无遗漏，项目责任到人，细化措施落实，认真研究劣化原因及维护改进办法，强化设备