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生产技术 根据本产品性能的不同有很多成型方法。其中常用的有挤出成型、注塑成型。 挤出成型 挤出成型定义 　　在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出的压缩比有些不同. 挤出成型原理 料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 　　 挤出方法 　　按方式：干法挤出与湿法挤出 　　 按加压方式：连续挤出与间歇挤出 　 2、特点 　　生产连续、效率高、操作简单、应用范围广 挤出成型设备 主机 　　挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体 　　 传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩 　　 加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求