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图表法确定水泥磨六级和五级球配方案 唐山学院 王志林 彭宝利 地址：唐山市河北路17号 唐山学院东校区 邮编：063020 摘要：钢球级配直接影响到球磨机的产质量。本文介绍了适用于水泥磨的六级和五级球配方法，在多家厂使用后获得了很好的粉磨效果。 关键词：配球方案 确定 调整 1引言 水泥磨的钢球级配是决定其产质量的关键性因素之一。如何正确进行配球对于工厂是至关重要的。对于六级和五级配球，本文介绍一种非常适用的配球方法——图表法，方法如下。 2 流程 使用图表法确定水泥磨配球方案的流程是：预先编制各级配球图表，决定配球级数；然后根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径；再利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比，确定各级研磨体重量；最后是方案的优化。 3 六级配球方案设计 3．1首先确定配球方案中的平均球径和最大球径 =28 ① 式中—磨内钢球的平均球径，mm； —入磨物料平均粒度（以物料通过80%筛孔孔径表示），mm； —入磨物料易磨性系数； —单位容积物料通过量影响系数，见表2。 =28 ② 式中—磨内钢球的最大级球径，mm； —入磨物料平均最大粒度（以物料通过95%筛孔径表示），mm； 、同①式。 表1 单位容积物料通过量与的关系 (t/m3h） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1．01 1．02 1．03 1．04 1．05 1．06 1．07 1．08 1．09 1．10 1．11 1．12 1．13 1．14 1.15 应用公式①、②计算步骤如下： ⑴ 作各种入磨物料粒度筛析，求出平均粒径和最大粒径。 一般用孔径分别为30mm、19mm，13mm、10mm、5mm在套筛作熟料或石灰石筛析；用孔径分别为 5.5mm、4mm、2mm、1mm、0.5mm的套筛作矿渣筛析。每个编号的筛析结果，用粒度特性坐标作出筛孔直径与被测物料通过量（%）的关系图，图1是某一入水泥磨的熟料、矿渣1#试样的筛细曲线图，从图中查取通过80%物料量的筛孔孔径定为生产中使用的入磨物料的平均粒径,通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大平均粒径。其它试样也是这样做出，最后取平均值。 ⑵ 作各种物料易磨性实验，求出。 用实验小磨将平潭标准砂磨至比表面积=300±10m2/kg，并记录粉磨时间t，尔后以相同的时间t将被测物料(粒度≤7mm)进行粉磨并测定出比表面积值，两比表面积值之比，即为相对易磨性系数： 即= ③ ⑶ 计算磨机待配球仓的单位容积物料通过量： = ④ 式中 —磨内物料每小时通过量,T/h； —磨(仓)内有效容积,m3。 ⑷ 根据查表1求得值。 ⑸ 将以上数据代入公式①、②中，即可求得钢球的平均球径和最大球径。 3．2选用六级配球图表 不同的选用表对应着不同的研磨体大小和不同的平均球径范围，图2为球径?60mm～?100mm, 平均球径在65mm～85mm 3.3磨机配球举例 计算一台φ1.83×6.1m闭路水泥磨第一仓钢球的级配。 已知：有效内径1.73m，第一仓有效长度3.1m，台时产量8.5T/h，循环负荷150%，钢球填充率29.9%，磨制普通水泥，入磨物料配比为：熟料82%，矿渣15%，石膏3%，平均易磨性系数=0.93，入磨物料粒度筛析和试验结果见表3： 表3 入磨物料粒度筛析结果 试样编号 1 2 3 4 熟 料 筛 析 30 mm筛余% 3.7 9．1 14.4 7.3 19 mm筛余% 14.3 24．2 29.1 21.8 13 mm筛余% 30.4 35．6 45.8 39.2 10 mm筛余% 37.1 46．8 58.3 50.6 5 mm筛余% 67.2 68．4 75.2 66.0 通过80%的筛孔孔径A 15 20 25 18 通过95%的筛孔孔径B 25 36 45 34 矿 渣 筛 析 5.5 mm筛余% 13.7 9．4 9.3 9.4 4 mm筛余% 21.4 15．5 17.8 18.6 2 mm筛余% 35.5 35．0 34.1 36.7 1 mm筛余% 62.4 57．0 55.2 59.0 0.5 mm筛余% 91.0 87．4 86.1 89.1 通过80%的筛孔孔径a 3.3 2．8 2.7 2.8 通过95%的筛孔孔径b 5.5 5．3 5.2 5.3 平均入磨物料粒度 A×0.85＋a×0.15 13.25 17．42 21.65 15.72 最大级入磨物料粒度 B×0.85＋b×0.15 22.0 31．4 39.0 29.7 ⑴ 计算