小型干法磨使用明书.docVIP

一、磨机主要技术性能 规 格 ?1.2x4.5m ? 1.5x5.7m ? 1.83x7m ? 2.2x7 ? 2.4x8 磨机转速 30.5r/min 27r/min 23.9r/min 21.4r/min 20.4r/min 减速机型号 ZD30 ZD40 ZD60 ZD70 ZD80 电机功率 55kw 130kw 245kw 380kw 475kw 研磨体装载量 5t 10.5t 18.5t 31t 42t 二、磨机结构简述 1、进料装置 进料装置由进料斗、支架、密封等组成，物料通过进料斗进入到进料螺旋筒内，由进料螺旋筒的螺旋叶片送入磨体内。 2、回转部分 回转部分是磨机实现粉磨的核心部分，通过两端的中空轴支撑在两个主轴承上，由进出料中空轴、进出料螺旋筒、筒体、衬板、隔仓板（两仓磨）及大齿轮等组成。筒体上开有人孔，方便内部检修；筒体内装有耐磨钢衬板，避免筒体磨损；筒体通常分为1-2仓，便于提高研磨效率；出料端装有带扬料板和锥形卸料体的卸料装置，便于物料排出。 3、出料装置 出料装置由出料罩、支架、出料筛等零部件组成，出料筛用螺栓与出料螺旋筒联接，以便筛除物料内的研磨体等异物，物料由出料罩下部的出料斗排出，粉尘通过出料罩上部的出口进入收尘器。 4、主轴承 主轴承支撑磨机筒体旋转，主要由球面瓦（或滚动轴承）、球面座、上盖和大底座等组成；为保证两中空轴能在同一个轴线上旋转，球面瓦的外径（轴承外套）采用球面体结构，以保证能自动调整；滚动轴承下部的滚珠始终浸在轴承座的油池里，以保证滚动轴承的润滑效果。 5、传动部分 传动部分包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴器等。电动机通过联轴器与减速机输入轴联接，减速机输出轴通过联轴器与小齿轮轴联接，通过小齿轮与大齿轮啮合带动磨机筒体转动，由磨内的研磨体的运动实现对磨内物料的粉磨。 三、磨机安装 (一) 磨机安装要求 1、按照国家标准JC/T334.1《水泥工业用管磨机》的相关规定安装和验收。 2、按图纸中有关技术规定进行组装，以保证设备安装的精度。 3、电动机和减速机的安装要求应按照使用说明书的要求进行。 (二) 磨机安装步骤 1、安装前准备 (1) 按照基础图纸和磨机的实际长度划主轴承、小齿轮、减速机、电机的基础中心线； (2) 按照地基图纸校验基础各孔位尺寸及各位置的标高(要求见表一)； (3) 根据现场情况和基础的水平标高的差异情况，准备垫铁和调整垫铁。 表一 基础各位置标高公差 序号 项 目 公差(mm) ±20 2 基础各不同平面上的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 5 基础垂直面的垂直度 每米 2 全长 20 6 预留地脚孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁直线度 10 2、安装 (1) 安装调整主轴承座 根据图纸要求，对两端的主轴承座进行水平校正和同轴度校正，应按照实际测量的磨机两中空轴的实际中心距尺寸(考虑膨胀量)，调整两主轴承座的中心距。注意：出料端不得高于进料端，且只允许进料端高于出料端（不超过2毫米） (2) 安装齿轮罩下部 将齿轮罩下部按照大小齿中心距的要求预放置到相应位置。 (3) 吊装筒体 吊装筒体前，检查中空轴轴径是否有碰撞等缺陷，清理干净轴承座内部异物及中空轴轴颈，吊装时要防止灰尘、杂物落在轴承座内，不能在轴颈及圆角处放置装任何起具，且吊装时要保持筒体平稳，不得碰到主轴承座，以免两主轴承位置发生变化。 (4) 安装大齿轮 起吊前必须清理干净大齿轮的齿面、法兰面及两半的哈夫面，找出大齿轮的对接标志和定位销孔，安装时先将所配的定位销装好，再安装其它螺栓。 (5) 安装小齿轮 以大齿轮为基准，按照大、小齿轮齿侧间隙1.8-2.0mm，接触面积在齿长方向不少于60%的要求，调整小齿轮位置。 (6) 安装减速机 调整减速机输出轴与小齿轮轴的同轴度不大于0.10毫米，联轴器间的间隙为8-10毫米。 (7) 安装电机调整电机输出轴与减速机输入轴的同轴度不大于0.0毫米，联轴器间的间隙为-8毫米； () 安装进料装置(9) 安装料装置(10)齿轮罩、二次浇注凝土标号不低于 润滑点 润滑方式 允许温度 (℃) 润滑油 标准牌号 一次加入量(kg) 更换 周期 备注 1 主轴承 带油润滑 ≤60℃ 冬季CKE320 夏季CKE/P320 160L-260L 六个月 轴瓦磨由油 环带油润滑 2 滚动轴承 浸入润滑 ≤60℃ CKD320 六个月 油面没及轴承 滚珠 3 减速器 带油润滑 ≤60℃ CKD320 30L-150L 六个月 按照说明要求 4 大小齿轮 带油润滑