小型预制构件建方案01.docVIP

新建铁路站前工程 小型混凝土预制构件 建厂方案 编制： 复核： 审核： 2011年01月24日 目 录 1．工程概况 4 2．场址选择 5 3．施工管理组织机构 5 4．场地布置 6 5．机械设备、人员投入计划 7 6．施工工艺流程 8 7．质量保证措施 13 8．安全施工管理措施 14 9．文明施工管理措施 17 小型混凝土预制构件建厂方案 1．工程概况 1.1 工程名称 小型混凝土预制构件厂。 1.2 工程地点 新建拌和站。 1.3 建场目的： 施工管段路线总长32.35km，管段内主要以桥、隧结构物为主，其中涉及隧道22座、桥梁10座、涵洞19座、框架小桥5座、区间路基31段(包含南江口车站)。为满足路基、桥梁电缆沟槽、盖板、桥梁遮板等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要，根据我部预制构件的工程数量拟规划建设一个小型预制构件场对管段内所有小型混凝土预制构件进行集中预制。 1.4、主要工程量 桥梁遮板：2632块。 其中栏杆遮板F1-F6型2314块，插板式声屏障遮板F1-F6型318块。 路基水沟、电缆槽：48717块 其中电缆槽预制块数9204块，电缆槽盖板18527块，路基侧沟盖板8986块。 1.5、计划工期 计划工期为：2011年1月1日至2011年4月15日。 2．场址选择 由于小型预制构件体积小，数量繁多，受预制模具数量和施工场地的制约一次性混凝土需求量有限，但其施工周转较为频繁。建场时必须综合考虑混凝土来源、原材料及成品存放、交通情况等方面的因素，根据上述条件我部拟在五工区驻地，建设混凝土预制构件场。该预制场可自行搅拌混凝土，并在厂区内和周边空地进行成品存放，占地面积约4850m2。 3．施工管理组织机构 根据生产需要和标准化配备原则，本预制场施工管理机构主要由进行施工管理，预制场设3个职能岗位和5个作业班组。 3.1各岗位职能分工 项目副经理：根据预制构件分布情况，负责整体施工任务下达、施工计划控制、和预制构件成品调配协调工作。 工区经理：负责预制场生产过程中的物质、人员管理协调工作。 工区总工：负责预制构件施工过程中的技术指导、物资原材料、成品等质量监控工作。 拌和站站长：负责混凝土原材料准备、混凝土供应、协调调配工作。 架子队队长：全面负责预制场的日常管理工作。 技术主管：负责现场技术指导、施工质量过程监控、内业资料整理工作。 试验室：负责预制构件进场原材料、混凝土及预制构件成品质量检测控制、相关试验资料整理工作。 3.2、施工组织机构图 4．场地布置 根据预制构件的种类、数量，预制场主要分为11个功能区，分别为生活区、混凝土拌合区、钢筋存放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、遮板浇筑区、遮板成品堆放养护区、电缆槽浇筑区、电缆槽成品养护堆放区、预制盖板（截水天沟）浇筑区、预制盖板（截水天沟）养护堆放区。 场区生活设施充分利用拌和站现有设施，预制场内新建约130 m2的工人临时住房，对拌和站原有砂石料仓进行改造，作为构件生产车间。现有施工用水、电满足生产要求。 预制场总体平面布置图详见附图 5．机械设备、人员投入计划 5.1 拌合设备：本预制场混凝土拌合设备、原材料存放均利用6#拌和站现有设施。拌合站现有设施功能完全可以满足预制场施工生产需要。 5.2 现场拟投入断筋机1台、钢筋弯曲机1台、交流电焊机2台，自制起吊机1辆，小型运输车1辆（构件转运根据运距长远、构件大小另行安排车辆），振动棒4只，平板振动台一个。 5.3 小型混凝土构件模具投入： 声屏障遮板：F1型15套，增加挡头模5个。F6型2套、F7型1套。（采用钢模） 栏杆遮板：F1型30套，增加挡头模10个。（采用钢模） 侧沟盖板：100个（采用塑料模具）。 路基电缆槽：100个（采用塑料模具）。 电缆槽盖板：100个（采用塑料模具）。 5.4 预制场依据属地管理原则，交由五工区管理。工区经理、总工对施工进度、质量负主要职责，拌合站做好混凝土原材储备、协调供应工作，项目部不另行增加管理人员。 5.5 施工人员依据班组划分拟进场16人，架子队相关管理人员3人，共计19人。其中从事金属切割、弯曲、焊接等特殊技术工种的人员，必须接受安全培训，并取得相应的“特种作业安全操作证”才能上岗作业。 6．施工工艺流程 6.1 原材料检验 预制构件使用的砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋等原材料进场后按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号等