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浅析MC11系列发动机缸体激光涨断技术的应用 　　摘要 　　中国重汽集团MC11系列发动机是中国重汽集团与德国MAN公司合作生产的目前世界上最先进的重卡发动机，该系列发动机缸体生产线上采用的是德国ALFING公司生产目前世界上最先进的激光涨断设备，缸体的材料为蠕墨铸铁GJV450，采用激光涨断工艺替代传统的铣、磨等分体加工方法，使曲轴孔主轴承盖定位精度、装配质量大幅提高，对提高主轴承盖承载、抗剪切能力及发动机整机性能具有重要作用。 　　关键词：缸体曲轴孔；涨断；激光刻痕 　　1 涨断工艺 　　精确加工剖分类零件结合面，并使之精确组合，一直是机械加工领域难题。涨断加工工艺使得精确吻合成为可能，是剖分类零件加工领域中一项革命性的新型加工技术，具有加工工序少、制造精度高、节能降耗、降低生产成本等特点，已迅速应用于发动机连杆等生产中。近年来随着世界汽车工业发展和市场竞争，该技术在发动机缸体曲轴孔加工上的应用已成为国外汽车行业研究的重点。 　　1.1涨断原理 　　剖分类零件（连杆、发动机缸体曲轴孔）涨断加工技术是利用材料的断裂特性，在零件圆柱孔内侧对称加工两条涨断槽，形成初始断裂源，然后施加垂直于预定断裂面的正应力使剖分类零件在断裂源处脆性断裂分离成本体和盖体的过程。 　　1.2涨断材料 　　涨断技术的本质是利用材料的脆性，在人为制造断裂源的前提下，通过外力使其断裂达到盖和体