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第十六章 矿用通风机构造 §1 离心式通风机构造 离心式通风机的主要气动部件是叶轮，集流器和外壳。用于矿井通风的离心式风机属于中、低压风机。过去，它的叶轮叶型多采用圆弧形；近年来，代以机翼型叶片。图16-l和16-2分别给出了可用于矿井通风的4-72和4-73模型风机的翼型。中、低压风机叶轮多采用后弯叶片，叶片安装角在108~165°之间，4-72和4-73模型机的安装角一致，均为135°。叶轮的叶片数目，与叶片安装角以及叶轮外径对内径的比值有关，通过试验可以找到某一最佳值，4-72和4-73模型风机的叶轮叶片数目均为10片。 集流器的作用是保证气流平稳地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件，而且还应尽量减少在集流器中的流动损失。4-72和4-73模型机的集流器是锥弧形的，它的前部分是圆锥形的收敛段，后部是近似双曲线的扩散段，前后两段之间的过渡段，是收敛度较大的喉部。气流进入这种集流器后，首先是缓慢加速，在喉部形成高速气流，而后又均匀扩散，均匀地充满整个叶轮叶道。集流器的喉部形状和喉部直径，对风机效率有较大影响。集流器与叶轮入口部分之间的间隙形式和大小，对容积损失和流动损失有重要影响。4-72和4-73模型机采用径向间隙，通过这种间隙的泄漏气流方向，与主气流方向一致，不会干扰主气流。此外，为了减少容积损失，在工艺允许的条件下，应尽可能采用较小的间隙尺寸。 风机外壳的作用是汇集从叶轮流出的气流，并输送到外壳的出口。外壳截面呈矩形，型线呈螺壳状。假定气流在所有径向截面中的流速保持常数，其螺壳的型线应是阿基米德螺线；或假定叶轮出口绝对速度在圆周方向的分量，即旋绕速度c2u的分布规律为c2uR＝常数，则螺壳的型线为对数蜗旋线。对于这两种型线，均可用结构方形法近似地绘出。如图16-2所示，以螺壳的开度A＝64的1/4为边长作结构方形，分别以方形的四个顶点为圆心，以，，和为半径作圆弧，即得外壳的型线。式中的r2为叶轮外缘半径。至于外壳的舌部与叶轮外缘之间的间隙s，若过大，将产生大量的回流；若过小，使效率下降，噪音加大。通常取s/D2＝0.05~0.10。 双进风的离心式风机，在入口处装有进风箱，如图16-3中的4所示。进风箱的作用是将外界气流导入风机入口，其几何形状对叶轮入口速度场有较大影响。旧式进风箱一般用矩形截面的直角弯头，常出现涡流区，内阻大。图16-4是一种新型结构的进风箱，在转弯处装了一块倾斜30°的复板（图中部件A），箱外侧采用后斜平板。这种进风箱使气流平稳进入叶轮，阻力较小。 中、小型矿井用的4-72-11型风机和G4-73型风机是按4-72和4-73空气动力略图制造的。 4-72-11型风机结构如图16-5所示，主要结构是焊接的，机翼型叶片用优质锰钢板制成。矿山常用的№16（16表示叶轮直径1600mm）和№20的外壳可拆成三部分，上下可分开，上半部又可左右分开，各部分之间用螺栓连接，拆卸方便，易于检修。为适应在各种条件下应用，外壳的出口可以位于轴下部，水平向外；可位于轴上部，垂直向上；亦可位于轴上部，水平向外。除此之外，叶轮还分为右旋和左旋两种。风机与电动机的联结方式分为，无轴承箱直联或采用滚动轴承支承，用联轴器联接，适用于矿井通风用的№l6和№20的传动方式为皮带传动，风机端的皮带轮，采用两端支承。 风机的类型特性如图16-6。其中标有№5的各条曲线，用于机号№5、6、8风机，标有№10的各条曲线，用于机号№10、12、16和20风机。 G 4-73-11型风机结构示于图16-7（G—表示锅炉用）与4-72-11相较，装有前导器，可在0°到60°范围内调整。其风压和风量较4-72-11大，效率达93％。其类型特性示于图16-8。 大型矿井通风用的离心式K 4-73-01型风机结构示于图16-9。风机系双入口，叶轮、集流器、进风箱和外壳的上半部用钢板焊接。传动实心短轴用优质钢制成，各轴承采用静阻力矩较小的滚动轴承。由于叶轮轴两侧出头，故电机可以随意装在任一侧。这样一来，在开采末期更换大电机时，不必停车，即可事先在另一侧装好电机，等待联结。风机外壳下半部由用户用混凝土制成。此类风机的类型特性如图16-10。 §2 轴流式通风机构造 一般的矿用轴流式通风机如图16-11所示。它的主要气动部件有叶轮、前导叶、中导叶、后导叶、外壳、集流器、疏流罩以及出口处的扩散器。 叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型、叶轮外径、外径对轮毂直径的比值（轮毂比）和叶轮转速。适用于矿用风机的翼型有对称翼型、CLARK-Y冀型和RAF-6E翼型等（参照附录）。叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度，直接影响到风机全压。轮毂比与风机