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中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书一、项目基本情况 编号：项目名称 济钢高强度建筑结构用中厚钢板 完成单位 济南钢铁集团总公司 项目起止时间 年月～200年月　 用于生产时间 200年月　 项目基本情况 1、项目的背景和目标 高强度建筑结构用中厚钢板是推动我国经济建设、社会发展和资源节约型和谐社会构的一类极为重要的基础原材料，是衡量国家冶金技术水平和综合国力的重要标志之一。 当今经济全球化，国际市场竞争更加激烈，环保压力激增，相对传统普通碳素钢板，高强度建筑结构中厚钢板生产及使用成本低性能优越可再生利用用途广泛在国民经济发展中所处地位十分突出。与传统的普通强度钢材(普通碳素钢板)相比，高强建筑结构用中厚钢板强度和寿命能够提高一倍，在建筑工程结构中采用高强度中厚钢板，最多节约50%的钢材用量，并能减轻工程加工量，降低能耗高强度建筑结构用中厚钢板广泛应用在桥梁、电站、重型工业厂房、高层住宅、大型公共设施、写字楼、海洋平台以及军事和民用建筑、航天工程等。对节约能源，提高国家综合创新实力、增强国防能力、促进我国向钢铁强国转变、实现社会可持续和谐发展起到了极大的推动作用。 大型高层钢结构建筑受力复杂，要求安全可靠，能够抵抗突发灾害(如水、火、地震、风暴等)除了有足够的屈服强度和抗拉强度外，还要求具有低的屈强比和高的塑性变形功，在局部超载失稳的情况下不发生瞬间的断裂。420米高的世界第二高楼(上海金茂大厦)钢结构总体用钢量1.4万吨，奥运主体育会场鸟巢结构用钢量超过8万吨，中央电视台新址钢结构12.4万吨,三峡大坝每个船闸钢结构用量就多达800余吨，这些工程大量采用了Q460C/SM570等低合金高强度钢板。国内的高强度建筑结构用中厚钢板，替代进口材料，不但为国家节省宝贵的外汇，而且提升了我国高强度建筑结构用中厚钢板自主创新品牌的质量和地位。 随着冶金工艺技术水平的提高，国产钢材国内市场占有率提高，高附加值专用钢材品种产量显著增长，重要关键材料制造质量达到国际先进水平，关系国计民生的高强度建筑结构用中厚钢板“以产顶进”发挥了积极作用，在国民经济建设和社会发展过程始终处于举足轻重的战略地位，有力地支援了国家经济建设，为民族品牌建设创造了良好的基础技术条件。建设自己创新品牌，使之走向国际，打造国际质量水准是济钢对高强度建筑结构用中厚钢板长期追求的目标，也是快速提升我国国际竞争力的重要手段。 2、主要工艺技术管理路线 获得高强度建筑结构用中厚钢板优良的综合性能，关键是钢的成分设计和采用先进的生产工艺技术。济钢在高强度中厚钢板的发展过程中广泛吸纳和采用国际高强度钢研究的最新成就。 工艺路线：高炉铁水预处理转炉顶底复合吹炼钢包精炼真空除气连铸热送热装板坯低温加热采用粗、精除鳞控轧控冷（平直度、凸度控制装置、尺寸控制技术，平面形状控制技术）轧后强制冷却强力热矫直机冷床超声波探伤热处理。 经过多年的发展，济钢高强度建筑结构用中厚钢板的生产已经形成一套先进完善的现代化工艺流程，其示意图如图所示。 图 高强度建筑结构用中厚钢板生产工艺流程示意图 济钢积极引进国际先进管理模式，质量管理体系通过了ISO9001：2000标准认证，环境管理体系通过ISO14001：2004标准认证，职业健康安全管理体系通过GB/T28001：2001标准认证，并在全行业率先完成质量、环境、职业健康安全三体系整合。销售服务管理体系通过了ISO9001：2000标准认证（冶金行业首家），测量管理体系通过了ISO10012标准认证，实验室通过了ISO/IEC17025标准认证。3、实施过程中的主要创新、主要实施效果和贡献 （1）成功实现超低碳冶炼、硼的高稳定回收；实施铌钛钒复合微合金化； （2）创造性开发了不经过VD处理的70kg级钢的合理纯净度生产技术； （3）实现高质量等级、高技术含量产品的铸坯热送技术成功开发； （4）设计了专用工艺流程，解决了纯粹TMCP工艺生产的钢板内应力大的问题，最终获得良好的板型； （5）工艺参数适应性强，全程的消应力处理可保证性能稳定； （6）大幅度提高高强钢的生产效率，与普通的Q345C/D级钢的生产节奏相当。 突破了传统高强度钢的成分、工艺设计模式，克服了合金配比复杂、B回收率不稳定、新型TMCP工艺参数敏感、板形不易控制等诸多困难，通过优化成分、完善工艺、降低成本，成功解决高强钢铸坯热送、TMCP钢板性能、板形控制、高效生产等国内公认的技术难题，开发的先进高效节能生产技术具有突出的高技术含量、低成本、减少工艺生产环节、缩短供货周期、节约能源和环境友好的特点。其开发效率、升级速度、相关经济技术指标、产量规模在国内同行业中遥遥领先，已经形成了济钢特色的高强钢生产工艺技术和品牌产品，是济钢参与第一梯队竞争的最具实力的产品。其形成的成熟的