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混凝土外观质量施工控制及措施 　　摘要：在工程建设之中，混凝土工程是不可缺少之物，混凝土外观就象人的外表和衣装一样，虽然对混凝土工程的内在质量影响不大，但是在目前的建筑行业中，外美内实的工程质量永远都是追求的主题。因此，混凝土外观质量的优劣不仅对工程质量的评定存在着重大的意义，也是反映一个施工企业施工技术水平的重要指标。 　　关键词：混凝土外观质量；施工控制；措施 　　随着我国近30年的经济发展，建筑行业也得到了飞跃地发展，高楼大厦一栋接一栋拔地而起，高速铁路和高速公路接二连三地贯穿于神州大地。然而，在工程建设规模逐渐扩大的同时，工程建设的标准和质量要求为适应时代的发展也在逐步地提高，建设合格工程，创建示范、优质、创精品工程正在广泛推广。但是，在工程建设之中混凝土工程的施工仍然存在着不少质量通病，特别是在混凝土外观质量方面，由于受传统观念的影响，工程施工、管理、监理等各方人员一般情况下仅重视内在质量，外观质量往往被忽视而成为实而不华的质量缺陷。因此，当务之急找出形成混凝土外观质量的原因，并加已分析，制定切实可行的预防、控制、处理措施显得十分重要。 　　一、混凝土外观质量缺陷 　　混凝土外观质量，主要是指混凝土工程外露部分不经如何装饰、修整、加工等原本混凝土外观质量。混凝土外观质量缺陷常常表现为：色差，锈色，锈斑，错台，空洞，蜂窝，麻面，烂根，胀肚，冷缝，砂线，水纹，气孔，露筋，粘模，裂缝，缺角掉棱，平整度差，线形不顺直等现象。 　　二、产生混凝土外观质量缺陷的原因 　　混凝土外观质量缺陷的产生，按照混凝土的施工顺序，可分为三个阶段，既施工准备阶段、施工阶段、后期养护阶段。在这三个阶段中，导致混凝土外观质量缺陷的原因又各不相同，在施工准备阶段主要是由准备条件不充分，所需材料把关不严促成；施工阶段主要原因却是施工技术、工艺不熟，具体操作细节处理不当造成；而后期养护阶段是由养护不及时、不规范等引起。施工准备阶段的准备条件是混凝土外观质量控制的基础，施工阶段的施工过程控制是控制关键和难点，后期养护阶段的养护却是进一步控制的保障。 　　三、混凝土外观质量施工控制 　　1、施工准备阶段的控制 　　首先，要严把原材料的质量关，建立不合格材料清除制。混凝土的主要组成材料由水泥、砂、石、水以及外加剂组成。而水泥却是确保混凝土质量的主要材料，应根据混凝土设计强度，使用部位及所处环境选择适合的水泥类型，如大体积混凝土中宜选用矿渣硅酸盐水泥，预应力混凝土却优先采用普通硅酸盐水泥等，水泥质量应符合现行国家标准要求、性能稳定，对于有外观质量要求的混凝土，水泥应选用同品牌、同厂家、同规格、同一批次的水泥，避免因水泥原因产生混凝土表面颜色不一致。另外，水泥进场时，要附有相关的质量合格证明书，并按批次对不同厂家、品种、强度、生产日期等进行见证取样检验，合格后方使用；当对水泥质量有怀疑或受潮、贮存时间超过3个月时，必须重新进行取样检验。 　　砂、石材料的要求，应根据混凝土工程和施工方法选用级配连续、泥块含量少的材料，并尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂。砂、石材料颜色不同，级配不连续，砂中含贝壳，骨料干燥或多孔等，容易使混凝土表面产生色差、露骨、气孔等缺陷。 　　水和外加剂的选择，混凝土外观质量有要求的，不得使用带有颜色的水和外加剂，避免使混凝土表面出现色差。外加剂还要与水泥、粗、细集料之间有较好的相容性，其掺量应跟混凝土工程的使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素综合考虑通过试验确定。外加剂品种选择不当、性能不稳定，将会导致混凝土泌水率偏大或坍落度损失过快、初凝时间提前等，而使混凝土工程表面出现水纹、施工冷缝。 　　混凝土配合的设计，应根据混凝土设计强度，使用部位及所处环境设计。有外观质量要求的混凝土，一般情况下，采取掺加减水剂，相对增加水泥用量和含砂率，降低水灰比，并控制好坍落度，坍落度一般要比普通混凝土减少1～2cm，以便提高混凝土拌和物的粘稠度，有利于振捣，而获得较好混凝土表面外观效果。当混凝土拌和物含砂率低，粗骨料过多，均易产生混凝土骨料显露、蜂窝、麻面；而细骨料中含砂不足，空气含量低，却易产生砂痕。 　　模板选择与制作，混凝土表面的平整度、光洁度、色差度等都与模板的自身有直接关系。模板的选择，首先应选用同种钢材、胶合板或其他适宜材料制作，以确保模板表面吸收色彩、水分的能力一致，而不至于使混凝土表面光洁度不理想、颜色不均。模板的制作，规格应统一，尽量使用面积较大的模板，并在保证刚度的前提下，统一设置拉杆孔，以便模板安装后连接牢固，而组成一个统一的整体，防止模板移动和变形。模板的进场，应建立严格的准入制度，控制好模板的刚度和强度及表面平整度、挠度，不合格的模板不准进入施工现场。模板的刚度和强度是确保混凝土表