高炉换炉定风压定风量操作.docVIP

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高炉换炉定风压定风量操作

科技成果申报表 编号: 申报编号: 成果名称:高炉换炉定风压、定风量操作法 任务来源:生产 专 业 分 类:√铁前 □炼钢 □轧钢 □综合技术 □管理 建议人:肖囯才 完成单位及主要人员:炼铁新厂 李荣森、肖国才 主要协作单位或人员:炼铁新厂 朱宏 王业飞 嵇海波 许康 徐克铭 建议时间:2010年12月 工作起止时间:2011年4月 生产考核时间:2011年5月 填报单位负责人:李荣森    填 报 单 位 炼铁新厂                 填报日期:   2011年10月18日 项目简介 (改进前状况、技术特点、推广应用情况) 高炉生产中,为了保证高炉高风温,需要热风炉每40分钟左右周期性的换炉,换炉过程中,因为向另一座热风炉充压的原因,入炉风量要经过先减少,后有增加到换炉前风量的过程,在这个过程中,热风压力会先降低,再升高的波动过程,为了避免换炉过程对炉况的影响,通过对热风炉换炉过程的分析,对高炉鼓风机控制程序的修改,实现了换炉过程中定风压的操作,换炉结束后定风量的自动控制操作技术,具体的实现过程:1)在换炉前,当热风工点击自动换炉信号时,高炉鼓风机会自动的切换为定风压,风机静叶开度与风机出口压力连锁;2)当充压阀打开充压时,风机出口压力会慢慢降低、此时,风机会维持充压前压力,通过风机静叶慢慢加风,减风;3)换炉结束,风机检测到信号后,延时3分钟,风机自动切换为定风量操作,风量为换炉前的风量,此时,风机静叶开度与风量连锁。实现高炉换炉时定风压,换炉结束后定风量的自动控制技术,最终达到稳定炉况,稳定气流的目的。 此技术在3#炉取得成功后,已经在1#、2#炉得到了推广,使用效果良好。 详细改进内容 (总体思路、技术方案、实施效果、投资费用) 总体思路:1. 在热风炉换炉过程中压力波动大,热风压力会先降低,再升高的波动过程,为了避免换炉过程对炉况的影响。 2. 在热风炉换炉,向热风炉冲压时,实际进入高炉的风量减少,为了保证换炉时入炉风量维持不变。 技术方案:实现了换炉过程中定风压的操作,换炉结束后定风量的自动控制操作技术,具体的实现过程: 1)在换炉前,当热风工点击自动换炉信号时,高炉鼓风机会自动的切换为定风压,风机静叶开度与风机出口压力连锁; 2)当充压阀打开充压时,风机出口压力会慢慢降低、此时,风机会维持充压前压力,通过风机静叶慢慢加风,减风; 3)换炉结束,风机检测到信号后,延时3分钟,风机自动切换为定风量操作,风量为换炉前的风量,此时,风机静叶开度与风量连锁。实现高炉换炉时定风压,换炉结束后定风量的自动控制技术,最终达到稳定炉况,稳定气流的目的。 实施效果:实现高炉换炉时定风压,换炉结束后定风量的自动控制技术,最终达到稳定炉况,稳定气流的目的,定风压、定风量的操作有利于: 1)高炉煤气流的稳定,炉况的稳定; 2)增加产量; 3)稳定炉温,料速; 4)铁口工作的稳定。 注:如本页填写不下,可添页。主要技术资料(有关的图纸、文件、报表、试验研究或工作总结等)应随成果报告表一并上报。 技术创新点 1)实现了高炉煤气流的稳定,炉况的稳定; 2)产量得到了增加; 3)稳定炉温,料速; 4)铁口工作保持稳定。 专利情况(包括该项目中所含的全部专利申请情况及已获得的国内外专利) 经济和社会效益 (经济效益应将计算方式列入) 换炉周期40分钟,每座高炉每天换炉36次,换炉充压时间10分钟,通过过程的风量加权平均计算,风量增加200m3/min,每吨铁风耗按1200m3计算,每座高炉日增产10*200*36/1200=60吨,每座高炉年增产:360*60=21600吨(按360天计算),炼铁新厂3座高炉年增产:21600*3=64800吨; 按吨铁效益50元计算,年效益为:64800*50=324万元 间接效益:增强炉况的稳定性   申报单位财务盖章: 是否考虑申报省市、冶金系统科技进步奖 是 否 完成单位申报意见 定风量、定风压技术首先在3#高炉进行了试验,使用后高炉炉况稳定性得到了改 善,产量得到了增加,起到了稳定料速、炉温的作用。看到3#高炉的试用效果后,迅 速在1#、2#高炉得到了推广。 使用定风量、定风压后每天每座高炉可增加产量60t左右,3座高炉年可产生效益 300万元左右,因此新铁厂建议申报二等奖。 单位:炼铁新厂     

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