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胶带输送机的安装及运行维护技术探讨 　　摘要：胶带输送机凭借其运量大、距离长、运输连续等诸多优点，成为洗煤厂生产过程中应用最为广泛的设备之一，利于促进洗煤厂正常作业，增加生产效益，但若安装不当，运行维护不到位，则易出现打滑、皮带跑偏等故障。对此，本文阐述了胶带输送机的安装调试工艺，并就其运行维护技术进行了探讨。 　　关键词：胶带输送机；运行维护；皮带跑偏；安装 　　随着采煤工艺和设备的日趋先进，胶带输送机因运距长，具备强大的运输能力，且工作阻力相对较小，耗能低，故在洗煤厂作业中的地位举足轻重，但容易因安装维护不当引发设备故障、人员伤亡等事故，因此必须切实提高胶带输送机的安装精度，促进其安全、高效运行，进而提高煤厂综合效益。 　　1.胶带输送机安装调试工艺阐述 　　在此以宁东洗煤厂枣泉分厂为例，在其干煤流系统中，-25mm的末煤经502、503皮带转载进入产品仓作为末煤产品，+25mm——+500mm的块煤经501块煤皮带进入504刮板输送机，再由2条转载皮带运至产品仓作为块煤产品。但是504刮板输送机经常出现断链故障，故在504下一层面安装了一条L=15米，B=1600mm的540胶带输送机，水平安装，并采用机尾丝杠拉紧，若刮板机出现故障，只需将溜槽翻转至540胶带输送机即可实现系统正常运行。其安装调试工艺如下： 　　1.1.胶带输送机安装 　　在安装胶带输送机时，应首先清理安装现场，通过挂垂球、拉尺子确定安装中心线，使其在任意的25m内，中心线的直线度均保持5㎜以内；其次是在安装包括头架、驱动架、中间架、尾架在内的机架时，头架和尾架的孔对角线长差应小于4㎜，两侧轴承座螺栓孔间距偏差控制在2mm左右，而在中间架中，孔对角线偏差、架高、孔间距偏差应均在2mm以内，且接头高差小于1mm；然后是下、上托辊的安装，此时应保证其转动灵活，相邻三组托辊在表面上的高低差在2mm以内；再者是分别就传动、改向滚筒、驱动和拉紧装置进行安装，其中传动滚筒在轴线上的平行度应为0.4mm，轴承座充脂量满足容积的2/3，滚筒轴线与机架中线的垂直度尽量为其轴长的2/1000等；最后是胶带安装，主要涉及绕过滚筒、硫化、张紧等环节，其中胶带接头长应为胶带宽的1.2-2倍，割缝方向与胶带运动方向保持45°，黏合后的胶带抗拉强度不得低于原胶带的90%等，且硫化时间不得低于8h。 　　1.2.胶带输送机调试 　　一是胶带；建议借助丝杠拉紧少量增减方法对胶带拉紧装置进行适当调整，以此防止胶带出现打滑而产生断带事故，同时就输送带的工作面、绕入方向以及非工作面予以密切注意，使其与托辊架保持中心一致，并确保胶带接头既正又直，以免因受力不均造成胶带跑偏。 　　二是托辊组；在安装托辊组时，必须对其轴心线进行严格控制，确保其与胶带输送机的中心线保持垂直，鉴于其安装孔通常为长孔，便于调整，可以胶带偏移方向为依据，对其相应一侧进行前移操作，如胶带右侧有所跑偏，应向前移动托辊组的右侧。若胶带输送机为双向运行或长度较短，可借助横向推力或使托辊转动于水平面内用于调整皮带向心起到纠正跑偏的作用。 　　三是滚筒；通常胶带输送机中的滚筒数量处于2-5之间，为避免皮带跑偏现象的出现，必须使其轴线位置与皮带在长度方向上的中心线保持垂直，若头部滚筒右侧跑偏，应在滚筒安装位置精确的基础上，向前移动轴承座的右侧，而尾部滚筒的调整方法则与之相反。 　　四是落料口；一般情况下，若落料口安装不当，极易造成皮带跑偏，对此应基于具体情况充分考虑处于转载点位置的两条皮带机在上下方向上的相对高度，以及导料槽、上下漏斗等相关构件的尺寸和构造，其中导料槽的宽度一般为皮带宽的2/3，并借助挡料板发挥阻挡物料、改变其下落方向的作用，以此使其与胶带输送方向一致。 　　此外在安装调整胶带输送机张紧装置时，应基于对机尾丝杠拉紧的分析，适当调整丝杠将皮带松紧调整理想程度，从而避免断带、飘带等事故。 　　2.胶带输送机运行维护技术探讨 　　2.1.胶带输送机的运行维护技术 　　一是设备运行的注意事项；启动胶带输送机时应发出信号，并密切观察皮带打滑和电流变化，而在停止运转时，必须保证输送带没有杂物，以免出现胶带打滑、皮带接头损坏；若设备在运行中出现皮带跑偏、打滑、撕裂等情况，应即刻停机进行检修；若细小物料粘在胶带上，并在回程托辊和导向滚筒中积聚而影响设备运行，可借助尼龙刷、麻刷等予以清扫，也可以将胶带翻转用高压水进行冲洗等；若设备处于运行状态，严禁利用铁锹等工具进行胶带刮煤操作，以及随意拨动皮带。 　　二是设备的定期维护；通常在胶带输送机运行前后，由设备运行人员和维修人员共同对其转向和驱动滚筒、张紧绞车、减速器、卷带装置等部位的润滑状态进行检查以及补油；及时紧固设备运行中振动频繁的部件，如用于固定滚筒的螺栓