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脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析 　　摘要：本文针对下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路工程，全面分析脱硫系统烟气旁路拆除前后的设备状况变化及对系统的影响，并完善方案，优化DCS逻辑，确保烟气旁路拆除机组运行的可靠性及稳定性。 　　关键词：烟气旁路 拆除 逻辑优化 　　1.前言 　　脱硫系统设置烟气旁路的最初目的是当脱硫系统因故障停运时，开启旁路，防止锅炉灭火，保证机组正常运行。但随着社会的发展，环保要求越来越严格，国家“十二五”主要污染物总量减排要求燃煤机组实施脱硫烟气旁路拆除，以提高对燃煤电厂脱硫设施运行监管水平，也是实现“十二五”二氧化硫排放持续削减的关键举措。下花园电厂响应国家环保政策，制定方案，对脱硫系统旁路烟道进行拆除。 　　2.脱硫系统拆除安全性分析 　　下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路后，彻底做到了脱硫系统无旁路运行，脱硫和锅炉启停同步，脱硫系统的安全提高到与主机相同的高度，对脱硫系统运行提出了新的挑战。 　　3.原系统运行状况 　　下花园发电厂#3燃煤锅炉额定蒸发量670t/h，采用石灰石─石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，经增压风机升压后进入脱硫吸收塔进行脱硫。以浓度为30%的石灰石浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中氧气进行化学反应被脱除。经一、二级脱水后，得到含水率不大于10%的石膏，最终用于综合利用，烟气系统如图3-1所示： 　　4.总体施工方案 　　机组停运检修时，拆除脱硫烟气旁路后如图4-1所示，并制定了详细施工方案。 　　4.1.对比图3-1和4-1看到，工程拆除了旁路挡板及烟道，取消密封风机管路，常开脱硫系统入口挡板及出口挡板，并增加了事故喷淋水，以防止烟气温度高损坏吸收塔壁的鳞片，并设置了联锁逻辑。 　　4.2.浆液循环泵接于不同的供电段，避免因某段电源故障导致脱硫塔浆液循环泵全部停运，造成机组停运。 　　4.3.脱硫塔搅拌器、事故喷淋系统、增压风机配备可靠电源。 　　4.4.在锅炉最高排烟温度时，脱硫塔入口事故喷淋系统应保证脱硫塔出口烟温小于70℃，并保证事故喷淋系统可靠供水。 　　4.5.为保证脱硫供浆系统可靠性，必要时应增设备用供浆设备。 　　4.6.优化联锁保护回路，用于联锁的信号原则上应采取三取二方式，现有测点数量不足的补齐。 　　5.拆除烟气旁路后逻辑优化方案 　　脱硫控制系统采用福州福大自动化科技有限公司提供的FDControl分布式控制系统，操作画面为成熟的iFIX3.5人机界面。控制部分如下。 　　5.1.删除所有原烟气、净烟气及旁路烟气挡板保护、联锁和启动允许逻辑及DCS相关操作监视画面，并彻底拆除旁路烟气挡板、旁路烟道及密封风机等相应的附属设备。 　　5.2.增压风机逻辑优化 　　5.2.1.增压风机保护跳闸条件 　　5.2.1.（1）拆除烟气旁路前，增压风机原保护跳闸条件： 　　1） FGD跳闸； 　　2） 增压风机电气故障； 　　3） 增压风机电机定子温度高130℃； 　　4） 无增压风机冷却风机运行延时10秒； 　　5） 增压风机运行且净烟气挡板未开延时10秒； 　　6） 增压风机运行且原烟气挡板未开延时90秒。 　　5.2.1.（2）拆除烟气旁路后，增压风机保护跳闸的逻辑优化 　　删除“FGD跳闸联锁停增压风机”条件，是为了停炉后增压风机运行保持锅炉通风。由于原、净烟气挡板均必须开展，因此删除“增压风机运行且净烟气挡板未开延时10秒联锁停增压风机”和“增压风机运行且原烟气挡板未开延时90秒联锁停增压风机”条件。 　　为保护增压风机，保留“增压风机电气故障联锁停增压风机”条件；将“无增压风机冷却风机运行延时10秒联锁停增压风机”延时时间修改为60秒。并且要确保冷却风机的双路电源是从不同段上母线取出，提高电源可靠性。 　　5.2.2 增压风机启动逻辑优化 　　5.2.2.（1）拆除烟气旁路前，增压风机原启动允许条件 　　1） 至少一台冷却风机已运行； 　　2） 增压风机前导叶关闭（20%）； 　　3） 原烟气挡板已关闭； 　　4） 净烟气挡板已开展； 　　5） 吸收塔排空挡板已关闭； 　　6） 增压风机轴承温度正常； 　　7） 电机轴承温度正常； 　　8） 增压风机电机定子温度正常； 　　9） 增压风机轴承振动正常； 　　10） 增压风机无电气故障信号； 　　11） 至少两台浆液循环泵已运行。 　　5.2.2.（2）拆除烟气旁路后，增压风机原启动逻辑优化删除“原烟气挡板已关闭；或净烟气挡板已开展”条件。 　　将“至少两台浆液循环泵已运行”条件修改为“任意1台浆液循环泵已运行”。 　　5.3.浆液循环泵逻辑优化