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第1章 机械制造概论 典型案例 机械产品的制造是把原材料通过加工变为产品的过程，确切的是从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等过程。机器零件的加工过程是在金属切削机床上通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余金属，从而获得所需的加工精度和表面质量的过程。如图1-1所示的零件，采用何种制造过程和工艺过程？采用何种生产类型和组织方式？需要什么成形运动？采用什么机械加工方法？我们应清楚上述这些基本理论和概念。 图1-1 阶梯轴简图 1.1 机械制造过程的基本术语及概念 一、生产过程 机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备（刀具、夹具、量具）等的制造、维修等生产技术准备工作。 二、生产系统的概念 为了提高生产企业的管理和控制水平，用系统工程学的原理和方法来组织与指挥，则可以把生产企业看成是一个具有输入和输出的生产系统。一个生产系统又由多层次的子系统所组 成。如决策系统、经营管理系统和制造系统。在系统中，存在信息流、物质流和能源流的运作。通过计算机辅助管理，使各子系统之间互相协调，实现生产系统的最优化。图1-2所示为生产系统的基本框图。 图1-2 生产系统的基本框图 三、工艺过程及其组成 1．工艺过程 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。它包括：毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装包装等。其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。 2．工艺过程的组成 机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成，而工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。 （1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元。划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续以及操作者和加工对象是否改变，共四个要素。在加工过程中，只要有其中一个要素发生变化，即换了一个工序。如图1-3所示的阶梯轴，其工序划分如表1-1所示。在工序１中，对轴的一端车端面、钻中心孔后，要调头车另一端面（含取长度）、钻中心孔。假如把一批工件的一端先全部加工好，再加工全部工件的另一端，那么同样是这些加工内容，由于对每个工件而言加工过程是不连续的，因此应算作是两道工序。 （2）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在工件加工前，先要将工件在机床上放置准确，并加以固定。使工件在机床上占据一个正确的工作位置的过程称为定位；工件定位后将其固定，使其在加工过程中不发生变动的操作称为夹紧。定位和夹紧的过程称为安装。在表1-1的工艺过程中，工序１、２、４都要调头一次，即都有两次安装。 （3）工位 工件在一次装夹后，在机床上所占据的每一个工作位置，称为工位。生产中为了减少装夹次数，常采用回转工作台、回转或移动夹具等，使工件在一次装夹中可以先后处于不同的位置进行加工。机床或夹具的工位有两个或两个以上的，称为多工位机床或多工位夹具。 （4）工步 在加工表面和加工工具不变以及切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那部分工序称为一个工步。一般情况下，在一个工序内用一种工具每加工一个表面即为一个工步，如果某一个表面加工要分几次切削时，切削速度和进给量不改变的，算一个工步；切削速度或进给量改变则算两个工步。 对于连续进行的几个相同的工步，例如在法兰上依次钻四个Φ15的孔（见图1-4（ａ）），习惯上算作一个工步，称为连续工步。如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，这也可看作是一个工步，称复合工步（见图1-4（ｂ））。 （a）连续工步 （b）复合工步 图1-4 连续工步和复合工步 （5）走刀 在一个工步内，若需切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容称为走刀。切削刀具在加工表面上切削一次所完成的加工过程，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀，而每一次切削就是一次走刀。如果需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀进行切削，即为一个工步数次走刀，如图1-5所示。走刀是构成工艺过程的最小单元。 图1-5 工步与走刀 四、生产纲领 零件的生产纲领是包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算 式中， ——零件的年产量； ——产品的年产量； ——每台产品中该