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论基坑支护施工技术 　　摘要：随着我国经济的快速发展，建筑的数量与日俱增，随之而来的是土地资源的缺乏。所以，建筑结构的主体越来越高，在这种情景下，对建筑基坑的要求也越来越高。建筑工程中对深根基的要求，对施工的管理带来了极大的困难。 　　关键词：基坑支护；施工技术；质量控制 　　引言：基坑工程是一项综合性很强的系统工程。建筑行业技术发展之后，国内已经掌握了深基坑工程的作业技术，且广泛运用于大中型建筑物的底层结构施工。论文以实际案例探讨基坑支护施工技术。 　　1.工程概况 　　本工程地上为单栋高层，四层裙房，地下为大底盘地下室，地上30层，高94.95m，主要为连体建筑并设有局部较大的悬挑部分，建筑为单栋高低层连体建筑。 　　2、基坑支护施工 　　2.1支护桩施工 　　2.1.2测定桩位：根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。 　　2.1.3成孔 　　（1）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度为控制截面直径，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。 　　2.1.4钢筋笼制作：钢筋笼采用孔外绑扎成型的方式。 　　（1）严格把好质量关，进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。（2）制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。（3）钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。 　　2.1.5钢筋笼的检查 　　（1）检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。（2）钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。（3）钢筋表面是否清洁、是否端直。 　　2.1.6桩顶冠梁施工 　　冠梁沿桩位开挖基槽，清理出桩顶预留主筋并清除桩顶浮浆，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后方可拆模。 　　2.2桩间护壁施工 　　桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。 　　2.2.1金属网片 　　桩上预留筋与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题。 　　2.2.2喷射混凝土施工 　　（1）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。（2）混凝土的配合比为：水泥：砂：豆石=1：2：2，并加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。⑶喷射混凝土厚度一般不小于60mm，喷完后应按规定进行养护。 　　2.3桩间土网喷施工：桩间土采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构支护。 　　（1）喷射混凝土强度：喷射砼采用细石砼，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级为C20。（2）喷射混凝土厚度：支护面厚度为60mm。（3）面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5@200双向钢筋绑扎而成。（4）泄水孔的布设面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3米网格布置。 　　2.4锚索施工 　　2.4.1偏心跟管钻进施工方法 　　（1）偏心跟管钻具在施工前应逐一检查风动潜孔锤、偏心钻头、套管、套管靴，风动潜孔锤应工作正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。 　　（2）每钻进0.3～0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。 　　（3）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。 　　2.4.2锚索编制： 　　锚索在编索前要将每根钢铰线自由段涂黄油并套φ22胶管，为防止油脂泄漏，应用工程胶布将自由段两端的胶管端部封住。切割钢绞