热加工工艺--铸造分解.ppt

浇注 条件 浇注温度 充型压力 浇注系统 浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强 浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差 浇注条件对流动性的影响 浇注温度高，液态金属在铸型中保持液态的时间长，可改善合金的流动性(薄壁铸件)；浇注温度过高，铸件易产生气孔、缩孔、缩松、粘砂等缺陷 生产中常采用“高温出炉、低温浇注”的原则 灰铸铁浇注温度为1200-1380℃；铸钢为1520-1620℃；铝合 金为680-780℃。薄壁复杂件取上限温度值，厚件则取下限 常采取加高直浇道、扩大内浇道截面、增设出气孔、烘干铸型等工艺，以延长液态合金的流动时间，改善铸型的填充条件 铸型温度—— 不能过高 铸型蓄热系数—— 从金属中吸取热量 并储存的能力 铸型发气和透气能力—— 浇铸时产生的气体能在金属液与 铸型间形成气膜，减小摩擦阻力，有利于充型。若发气能力过强而透气能力差时，浇铸速度太快则 型腔中的气体压力增大，充型能 力减弱 充填条件对流动性的影响 折算厚度： 折算厚度也称当量厚度或模数，是铸件体积与铸件表面积之比 折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好 铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填，而大平面铸件则不易成形 复杂程度： 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难 铸件结构对流动性的影响 液态金属由液态转变为固态的过程，从结晶学的角度，就是原子由无序排列经过生核、核心长大成为规则排列的晶体的过程，因此合金凝固又称一次结晶 得到的凝固组织称为铸态组织，其晶粒形态、大小、分布、缺陷等取决于成分、冷却速度、形核条件等 二、液态金属的凝固 铸件断面上的温度分布曲线称为铸件的温度场 （右图所示的T曲线是某圆柱形铸件的温度场） 铸件的凝固过程 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域——液相区、凝固区、固相区 对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄 铸件的凝固方式依据凝固区的宽窄进行划分 铸件的凝固方式 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 逐层凝固：纯金属和共晶成分合金，不存在凝固区 糊状凝固：结晶温度范围很宽的合金，不存在固相区 中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间 a)逐层凝固 b)中间凝固 c)糊状凝固 逐层凝固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松，可获得致密的铸件，如灰铸铁、铝硅合金 糊状凝固时，充型能力差，易产生缩松，难以获得致密铸件。如球铁、锡青铜、铝铜合金的凝固，需采取适当工艺进行补缩 铸件的质量与其凝固方式密切相关！ 大多数合金均为中间凝固方式 合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固 铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围一定的前提下，凝固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差 若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其凝固区相应由宽变窄 影响凝固的主要因素 合金的收缩 体收缩率 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因 线收缩率 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因 合金从液态冷却至室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象 合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷，如缩孔、缩松、裂纹、变形等 通常用体收缩率或线收缩率来表示 三、液态金属的收缩 合金收缩的三个阶段 合金的收缩过程 核电泵壳 三峡700MW机组的水轮机转轮体 风力发电机主轴 自由锻件 大型锻件 核电汽轮机半转速转子 1100MW核电半速转子 焊接机器人及焊件 奥运鸟巢 奥运鸟巢焊接顺序示意图 不同规格铝合金/不锈钢管高频感应钎焊接头件 兆瓦级风力发电机主轴 离心复合大型轧辊 大型柴油机机体铸件 镁合金管接头 汽车发动机摇臂工作示意图 汽车发动机的摇臂镶块 薄膜生产线上卷芯辊用定位套 塑料薄膜生产线 金属液态成形(铸造) （第一篇） 金属塑性成形(锻造) （第二篇） 金属连接成形(焊接) （第三篇） 热加工工艺 课程简介 本课程是研究工程材料和机械制造的基础课程，也是了解机器零件常用材料和加工方法的综合性课程 本课程是高等工科院校材料成型专业必修的技术基础课，主要学习铸造、锻造、焊接相关的工艺理论、工艺方法和基础知识 本课程是培养材料成型专业高层次工程技术人才、高层次复合人才和构建多学科知识结构的重要课程 教学安排 学 时：32 学 分：2 周 次：9-16 成绩计算： 平时成绩（15％） 结业考试（85％） 考试方式：闭 卷 金属液态成形 将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得毛坯或零件的工艺方法