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PLC在压缩机润滑油站控制中的运用探析 　　摘 要：文章通过介绍利用SIEMENSS7系列PLC实现压缩机润滑油站控制和应用情况，分析了油站信号处理方法和DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。 　　关键词：PLC；压缩机润滑油站；控制 　　为了实现化工厂建设综合效益的提升，健全内部控制系统，以满足日常工作的发展需要。压缩机润滑油站控制系统的健全，有利于优化化工厂的内部运作。因此，压缩机润滑油站控制方案的深化应用不可或缺。有效处理保障油站信号，有利于优化DCS系统的联锁环节，满足工作需求。 　　1 润滑站系统控制环节分析 　　虽然近些年随着经济技术的发展，推动了我国化工生产系统的深化，但我国大多数工厂生产系统依旧不健全，其内部存在了很多问题。计算机系统应用到化工厂的各个生产环节中，使控制方式逐渐优化，对传统的单机计算机、仪表灯应用环节实现了突破，计算机系统的集中式管理，优化了工作步骤，有利于工作质量和效率的提高。但我国的压缩机润滑油站控制系统依旧处于不完善的状态，大多都是传统的控制模式，很难满足现代化经济生产管理的发展需求。工作时，对继电器硬连线的方式开展日常工作，电控和联锁保护模式是比较落后的控制模式，并不符合当今生产系统的发展。一些工厂还没有应用计算机监控系统，不能保证工作的稳定运行。随着当今工作强度的变化，传统的控制系统和各个调试环节已经不能满足现代化工厂的发展需求，为了更好地适应发展，应用可编程控制器，健全润滑油站控制系统，调整工作生产中的不合理，实现现代化技术的应用效果[1]。 　　为解决实际工作中遇到的难题，本文对煤制油公司生产环节做分析。煤制油公司年产燃料油量较大，利用JX-300X集散控制系统的计算机监控系统，在生产过程中，通过解析气压缩机油站和循环氢压缩机的应用，提高生产环节的效率。循环氢压缩机在前后轴承都设置了润滑油站，强制循环地进行润滑。其中包含了2台低压泵和1台高压泵，都由一套PLC系统控制。为了保护主电机和压缩机的安全运行，设置了强制润滑油站和2台低压泵，也均由一套PLC系统控制。 　　解析气压缩机润滑站是生产系统中不可或缺的重要环节，生产工作的正常运行，需要运用电机和压缩机的主要参数，以便有效应用主电机设备，有效保护压缩机。为了保证工作的正常进行，需要设置强制润油站和应用相关数量的低压泵，这离不开PLC系统的操作，提升可靠性。但由于生产现场条件比较差，电噪音干扰大，系统的输入输出都采用高电压等级模板来避免信号受干扰而产生误动作，损坏系统。为了有效实现数据共享，方便监控和管理，操作人员可以将润滑油站控制系统与其他的优化控制系统组成一个计算机通讯网络。 　　2 控制系统的分析 　　2.1 生产环节的应用 　　分析煤制油站公司的运作环节，JX-300X接受了一系列的信号信息，同时还能实现对润滑油站相关信号的提供，合理协调这两个环节，符合生产环节的发展需求。信号的处理。（1）备妥信号包括以下内容：总电源空气开关、控制电源空气开关以及油泵主回路空气开关的辅助接点均闭合；（2）允许启动信号包括几个条件构成：高压压力和低压压力建立均达到整定值、油温不低于下限。 　　常规的油站控制系统，根据其压力低建立联锁停车信号。而进行PLC模式的应用，则更具有灵活性和多功能性的特点。在这个环节当中，必须有效编制压缩机保护功能，以健全油站控制系统，协调压缩机油站系统内部的各个环节，实现对其油压波动情况的掌握，优化温度检测环节，保障以下环节的有序运行。自动投运低压备用泵，是利用备泵启动压力信号和备泵停止压力信号来处理。油压低于备泵启动压力值时，启动备泵；油压高于备泵停止压力值时，关闭备泵。中控人员决定润滑油站的集中方式下的停车和启动，不对上级控制有限制条件[2]。 　　2.2 工作过程的应用 　　由于DCS系统以及SSR输出模板在运作的时候存在很多不足，有过大的漏电电流信号关闭等情况发生，造成工作环节不稳定运行。应用JX-300X系统进行中间继电器的有效使用，可以实现对油站启停信号的隔离。润滑油站控制系统具有良好的网络功能和开放性，所以如果没有特殊情况，进行润滑油站控制系统的独立使用，也可以满足客户的不同需求，稳定开展通信网络的各个环节，保障系统内部的协调。多点接口MPI是一个集成在SIMATICS7-300PU中的通讯接口，MPI能同时连接BM-PC兼容器、操作员界面、编程器，连网的CPU利用“全局数据通讯”服务，按时进行相互的数据交换。它最多可以连接32个MPI站，传输速度为187.5bps，每相邻的MPI站点最大距离是9100m，使用了10个中继器。在使用过程中，通讯电缆的敷设必须引起重视，如果通讯电缆和高压电缆敷设在一起了，则会出现相互干扰，致使通讯错误的情况。所以通讯电缆的单独敷设，有利于提