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项目一 系统组成与硬件连接
实验 一 系统的组成与硬件连接
一、实验目的
了解数控铣床电气部分的组成以及数控系统各接口的作用。
了解实训台的电气控制电路的原理。
熟悉实训台导线的连接以及启动停止的控制过程。
二、实验设备
THWMDH-1型 数控铣床电气控制与维修实训台
万用表
三、实验预习
数控铣床电气部分的组成
通常来说,数控铣床的电气部分是由数控系统、主轴传动装置、进给传动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却系统以及辅助运动装置组成。
数控系统接口
HNC-21M数控系统各接口以及系统与其它装置、单元连接的总体框图如下所示。
图3-1-1 总体连接框图
XS1:电源接口,本系统采用直流电源供电,供电电压为DC24V,功率不低于150W。
XS2:外接PC键盘接口,外接PC键盘可以代替MDI键盘使用。
XS3:以太网接口,通过网口与外部计算机连接,也可以先连接到集线器上,再接入局域网,与局域网上的其它任何计算机连接。
XS4:软驱单元,为系统的数据交换单元,该单元可为系统扩展软盘数据交换、外接键盘、串口和以太网等功能,本系统没有使用。
XS5:RS232接口,数控系统通过RS232口与PC计算机连接。
XS6:远程输入输出板,用于远程输入输出信号的连接,本机床没有扩展。
XS8:手持单元接口,用于连接与手轮有关的轴选和增量倍率选择。
XS9:主轴控制接口,包括主轴速度模拟电压指令输出和主轴编码器反馈信号输入。
XS10、XS11:输入开关量接口,用于限位信号、参考点信号以及其它检测信号的输入。
XS20、XS21:输出开关量接口,用于输出主轴正反转、冷却液开等控制信号。
XS30到XS33:脉冲进给驱动接口,用于控制步进电机驱动装置、脉冲接口伺服驱动装置,最多可以控制4个进给轴。
XS40到XS43:配置华中HSV-11伺服驱动装置接口。
本连接框图将HNC-21M数控系统的所有接口功能做了详细的说明,在实际应用中,应根据用户需求进行选配。
数控铣床的电气控制原理
本实训台采用弱电控制强电的方式设计,操作安全,运行可靠。
主电路的电气控制原理示意图如图3-1-2所示,它是由带漏电保护的空气开关(QF1),普通空气开关(QF2、QF3和QF4),24V/36V直流电源,保险丝(FU),交流接触器(KM0),继电器(KA0),钥匙开关(SA1),启动按钮(SB2)和停止按钮(SB1)等组成。
图3-1-2 电气控制原理示意图
打开总电源开关QF1,使24V直流电源得电;打开钥匙开关SA1,按下启动按钮SB2,使中间继电器KA0线圈得电,KA0的常开触点吸合并自锁,同时其另一对常开触点使交流接触器KM0线圈得电,从而使KM0的常开触点吸合;此时若空气开关QF2接通,则数控系统得电;若空气开关QF3接通,则主轴变频器及主轴电机得电;若空气开关QF4接通,则36V直流电源得电,继而使X、Y和Z轴驱动器及各轴电机得电。
实际铣床电气控制回路一般采用三相380V供电,但系统启停控制的原理相同。铣床电路中一般还具有控制变压器和驱动变压器,变频器采用三相380V供电。具有冷却泵和润滑泵,它们的电源由数控系统的输出信号(低电平有效)进行控制。以冷却泵为例,系统输出冷却信号,使相应的继电器得电,从而使相应的交流接触器线圈有电,该交流接触器的常开触点闭合,使冷却泵开始工作。
四、实验内容与步骤
在进行各项目的实训时,要进行相应导线的连线,保证实训台的正常运行。
电源部分的连接:将“+24V输出”端对应连接到输入/输出、系统输入和系统输出模块的“+24V输入”端。
主轴控制部分的连接:将输入/输出模块中Q1.0继电器的常开触点连接到主轴控制模块的“STF”;将输入/输出模块中Q1.1继电器的常开触点连接到主轴控制模块的“STR”;将输入/输出模块中Q1.0和Q1.1继电器的公共端触点连接到主轴控制模块的“SD”;将信号与接口模块中主轴控制信号的“Vout”和“GND”分别连接到主轴控制模块的“2”和“5”。
X/Y/Z轴控制部分的连接:将控制信号输出模块中X轴、Y轴和Z轴的控制信号依次对应连接到进给驱动模块的X轴、Y轴和Z轴控制信号接口;将信号接口模块参考点信号输出的“X轴”、“Y轴”和“Z轴”分别连接到输入/输出模块中的“I1.0”、“I1.1”和“I1.2”端子。
手轮控制部分的连接:将手轮单元进给轴选择处的“X”、“Y”和“Z”分别连接到系统输入模块的“I4.0”、“I4.1”和“I4.2”端;将手轮单元倍率选择处的“×1”,“×10”和“×100”分别连接到系统输入模块的“I4.4”、“I4.5”和“I4.6”端;将“+24V输出”的“-”端连接到手轮单元进给轴选择和倍率选择处的“COM”端。
注意:当上述接线正确,输入接口的所有钮子开关为都拨到OFF状
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