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供应商质量能力审核评估要素检查表 A 产品开发过程评价 1、产品和过程的开发策划 序号 审 核 要 素 常 见 问 题 审核发现 评分 1.1 是否已具有顾客对产品的要求？ 在开发该产品的过程中，必须考虑客户的所有需求。例如，要考虑以下几点。-图纸，标准，规格，产品建议书。-物流运输方案。-技术供货条件，检验规范-质量协议，协议目的-重要的产品特性/过程特性-采购订单文件需附有零件清单和交货日期-立法∕指令-环境卫生计划/环境方面（废物管理计划，环境方面的问题） 1、顾客对产品的要求没有有效识别，对产品图纸、标准、规格和物流运输方案、供货条件和检验规范等没有考虑并明确； 2、是否通过ISO9000体系认证； 　 4 1.3 是否具有产品开发计划,并遵守项目目标值? 产品开发计划是项目计划的组成部分，也与进程发展计划相关。在系列（afterjob1,?full,?after?PPAP）生产开始前，就要策划所有包括针对供应商的活动。目标必须与需求一致且在建设项目阶段保持不变。例如，要考虑以下几点：-客户需求-费用-截止日期：规划/采购发布，修改停工[设计?冻结]?-原型/试生产，系列生产的开端-资源（人员配备，设备，工具）的研究?-设置和检测目标-定期向公司管理部门提供信息。-同步工程队（集）并行工程 1、产品开发计划没有制定或制定没有包括顾客要求、成本、资源、时间框架等方面要求； 2、产品开发计划没有定期总结和调整；3、产品开发计划目标是否完成，未完成，是否落实改进措施。 　 4 序号 审 核 要 素 常 见 问 题 审核发现 2.2 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 要证明所有个别零件，部件和购买部分的版本或者资格记录。例如，要考虑以下几点:产品实验（如装修视察（零部件装配∕应用）功能测试，耐用性检查，环境模拟）原型零件的状态试点序列模型生产/检验，在试验安装中测量和试验设备。 1、对产品的合格认可不合格，无改进措施或措施未落实到位； 2、产品开发各阶段无推进计划或未实施进度和有效性监控。 　 4 2.4 生产和检查文件完整可用吗？ 工艺参数/检查的特点是始终有公差，工作站检查站必须有生产和检验文件。不合格将被记录在案，有详细资料，例如：工艺参数（如压力，温度，时间，?速度）?机械/工具/辅助手段数据?检验要求（重要特征，检验，测量和测试设备，方法，检验频率）工艺控制图（控制限制）中的干预限制机械和加工能力的记录操作说明工作指示检查指导记录不合格部分。(记录和跟踪不合格材料) 1、生产和检查文件不完整，检验员不能方便得到检验作业指导书，现场的检验设备操作说明和试验规范不完整，工艺文件不完整； ； 2、生产或检验不合格没有记录和有效处理。 4 2.5 批量生产的能力和要求是否已具备? 所需资源取自报价计算和预案。他们必须可用，或者在规定的时间（适时）分别规划和提供。对此的必要手段必须包括在该项目中。例如，要考虑以下几点。客户需求人才由于旷工浪费[时间可控和不可控]通过处理时间建筑，房地试验装置原型建设工具/设备测试/检查/实验室设备。 1、产品开发的量产能力未确认即开始量产； 2、量产确认不规范，产品尺寸、性能、工装模具和检验检测设备、人力配置等都有评审得到确认后进入量产阶段。 　 4 序号 审 核 要 素 常 见 问 题 审核发现 3.1 是否仅允许已认可并具备质量能力的分供应商供货是否对分供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取了措施？？在确定分供方前必须存在质量体系审核结果（认