配电电缆技能培教材.doc

电缆头施工的基本要求和基本操作工艺 电缆头和对电缆头的基本要求 对电缆头的基本要求 密封良好，有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失； 绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度； 导体连接良好，对于终端头，要求线芯月出线梗．出线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接； 足够的机械强度； 良好的热性能，电缆头的结构应有利于散热，附加绝缘材料的热阻应尽可能小。 线芯导体的连接 线芯导体连接的基本要求 ⑴连接点的电阻小而且稳定连接点的电阻与相同长度．相同面的导体电阻的比值，对于新安装的电缆头，应不大于１，运行中电缆头应不大于１.２。 ⑵足够的机械强度，主要是指抗拉强度对于固定敷设的电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的６０％。 ⑶耐电化腐蚀与铝相接触，由于两种金属标准电极电位相差较大，当有介质存在时，铝会发生电化腐蚀，从而使接触电阻　增大。因此，铜铝连接应引起足够的重视，应使两种金属分子产生相互渗透。现场施工可采用铜管内壁镀锡后进行锡焊的连接方法。 ⑷耐震动在船用、航空和桥梁等场合，对电缆头的耐震动性要求很高，往往超过了对抗拉强度的要求。 二．铝芯导体的压接 影响导体压接质量的因素主要有以下几个方面。 ⑴连接管的材质主要是导电率和机械强度。铝管化学成分应符合１号铝的标准。铝连接应采用冷拨、冷扎或热压法制成，也有采用压力铸造法生产。总之，要求压接之后，无论连接管或接线鼻子，都不能有明显裂纹。 ⑵连接管的内径与被连接导电线芯外径的配合公差按导体连接后的性能要求来看，此公差越小越好；但考虑操作方便，又不能太小，一般取０.８～１.４ｍｍ。 ⑶连接管截面与被连接的电缆导电线芯解密的比值一般取１.６～３.０，大截面线芯取较低数值。 ⑷压缩比是压去的面积与接管内部所有间隙之间的比值称为压缩比。压缩比真正反映了压缩程度，直接影响压接质量，铝芯电缆一般去２.２～２.６。 ⑸硬度和电阻铝是一种化学性质激起活泼的金属，表面极易生成一层氧化铝膜，具有高硬度和电阻。为保证铝芯压接的质量，在压接前，应用钢丝刷和锉刀除去线芯表面和连接管内壁的氧化膜。 ⑹压膜形状常用的点压，压坑深度约等于外径的１／２，管内间隙都能排除掉，包括线芯间的间隙也能压紧，这对导电性能来说是有利的。但是因为压坑很深，致使部分导线变形过大，甚至压断，从而降低了连接处的抗张强度。围压的压缩变形沿圆周方向比较均匀，不会使局部导线变形过大。但由于铝的塑性较大，受压时外层导线首先变形，压力难以传到内层导线，因此有外紧内松现象，对导电性能有一定影响。而且围压的接触面大，要求压钳吨位高，否则压模的宽度小，而使接管成竹节形，影响接管的机械强度。由于点压和围压各有优缺点，所以现在采用点压和围压结合的办法，取长补短。图4-2-1为几种压接形式的截面图。 ⑺压坑数量和压坑间距对铝导体来说，一个压坑难以保证有良好的电气性能和机械强度，通常用点压时压两个坑，围压为3~5圈，压坑之间的距离也影响压接质量。如果相邻两压坑距离太近，当压第二个坑时，会使前一个坑壁受到影响而变松，破坏了原来良好的接触。如压坑距离太远，虽不会影响压接质量，但接管长度将因此而加长，造成不必要的浪费，一般取两坑距离为4~5mm。压接的顺序：可先压接管端部靠近线芯的坑，后压中间坑，图4-4-2中1~4表示压接顺序。 压接操作时，先把线芯圆扎紧，端部锉成倒角以便于插入。两线芯塞入接管后其末端应在管中心位置，线鼻子应塞到线鼻子孔的顶端。线芯外径与接管内径应紧密配合，不能剪断线芯或用导线充填。每个坑的操作应一次完成，压接深度以阴、阳模刚接触为宜。 四、不同材料、不同界面线芯的连接 铜芯电缆与铝芯电缆连接时，可选用专用的铜铝过渡压接管，采用压接工艺进行连接。铜铝过渡压接管铜、铝之间的连接通常采用铜铝摩擦焊或铜铝闪光焊，很好地解决了铜铝接触处的腐蚀问题。也可以将铝芯电缆线芯用熔化的焊锡镀上一层锡，然后就可以与铜线芯一样进行锡焊。 不同界面的铜芯电缆可采用锡焊法连接，镀锡铜管按大截面线芯选择。 不同截面铝芯电缆可选用专业的不等截面压接管，用压接法连接。 电缆头电应力的控制和附加绝缘 终端头电应力的控制 制作电缆终端头必须将电缆的内护套、绝缘层以及半导电纸屏蔽层切断，这就破坏了原电缆绝缘层内部的电场分布，是电场发生畸变。图4-3-1是只剥去铅套和剥去铅套与绝缘层电缆终端处的电场分布图。图中左边只剥去电缆的铅套，右边同时剥去了电缆的铅套和绝缘层。有图可见，电缆终端处电场分布比电缆本体复杂得多，电场不仅有垂直于绝缘层方向的径向分量，还产生了沿绝缘方向的轴向分量。沿电缆长度方向电场分布不均匀。对于浸渍纸来说，沿