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外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。 硬度：材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 布氏硬度：表示符号HB 维氏硬度用符号HV表示 洛氏硬度用符号HR表示 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却, 以改变钢的组织结构, 获得所需要性能的一种工艺。 第一章 汽车制造工艺过程 1、汽车生产过程如图1-1所示（13） 2、工件尺寸的获得方法 1）试切法 特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。 2）调整法 特点：生产率较高，加工尺寸的稳定性好，适用于大批生产。 3）定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。 4）主动测量法 在精密机床上利用检测装置测量和控制加工表面尺寸的一种方法。 3、加工经济精度和表面粗糙度概念 1.加工经济精度： 指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的公差等级。 2.表面粗糙度: 是与加工经济精度相对应的，即公差等级愈高，表面粗糙度愈小。 4、基准的概念 1.基准的含义: 用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。 2.设计基准： 零件图上使用的基准。 3.工艺基准： 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。 a.工序基准： b.定位基准： c.测量基准： d.装配基准： 5、六点定位原理 1.XOY平面限制Z方向的移动、X、Y向的转动。 2. YOZ平面限制Y方向的移动和Z方向的转动。 3.XOZ平面限制X方向移动的自由度。（图2-11） 6、常见的定位元件 1. 常见的定位基面：平面、内、外圆、内锥面等 2. 常见的定位元件：支承钉、板、定位套等。 7、定位种类及含义 1.完全定位:工件六个自由度完全被限制的定位。 2. 对应定位：限制的自由度数满足加工要求。 3.欠定位：限制的自由度数目不满足加工要求。 4.过定位:多个定位元件重复限制同一个自由度。 第三章　机械加工质量 1、机械加工精度概念 1.加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的相符程度。 2、工件内应力产生加工误差 1.内应力的概念 1）内应力的含义：指除去载荷后，存在工件内的应力。 2）内应力来源及特点 来源：金属内部组织发生不均匀变化而产生。 特点：是一种不稳定状态。 2.内应力产生的原因： 毛坯制造、冷校直、机械加工等易产生内应力。 3.消除内应力的方法 1）合理设计的零件结构。 2）采用时效处理、退火和正火的热处理方法。 3）合理安排机械加工工艺。 四章 机械表面加工设备 汽车零件典型表面：外圆、内孔、平面、螺纹、花键、齿轮齿面等。 所需加工设备： 1.外圆表面：车、铣、磨、抛光 2.内孔表面：钻、扩、铰、镗、拉削。 1、什么是切削三要素（Ve f ap）. 2、汽车工业生产中硬质合金刀片材料（P类、K类、M类） 3、K（YG）－－铸铁、有色金属。 P（YT）－－钢 M（YW1、YW2）－－难加工钢材。 第五章 机械加工工艺规程制定 一、机械加工工艺规程及作用 1. 机械加工工艺规程 是规定零件制造工艺和操作方法的工艺文件。 有工艺过程卡 、工序卡 、调整卡、检验卡。 2. 工艺规程作用 是新产品生产准备和技术准备的依据；是组织生产和计划的重要文件；是新建和扩建厂房（车间）的依据。 二、工艺规程制订的原则 1 ．技术上的先进性 2 ．经济上的合理性 3 ．有良好的劳动条件 三、制订工艺规程的步骤 1 ．计算零件的生产纲领、确定生产类型； 2 ．分析产品装配图样和零件图样 　主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用； 3 ．确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等； 4 ．拟订工艺路线 　　包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等； 　5 ．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 　6 ．选择设备及工艺装备； 　7 ．确定切削用量及计算时间定额； 　8 ．填写工艺文件。 四、工艺路线的拟定 （P230） 一、定位基准的选择 1.粗基准的选择原则 1)工件中有不加工面应选择不加工面为粗基准；若不加工面较多，应选其中与加工面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2)工件上有多个加工面时：保证加工面的余量足够时，应选余量小的加工面为粗基