准时生产与精细生产85246机械知识.pptVIP

三、减少调整准备时间(Setup time) 品种转换频繁，调整准备时间突出 赛车更换车轮的启示 组织方法 尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50％。 尽可能消除停机时的调整时间 又可减少余下调整准备时间的50％。 进行人员培训 像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。 技术方法 对设备和工艺装备进行改造 达到3分钟换模，提高机器柔性 四、建立多功能制造单元 将不同功能的机器放到一起，提高柔性 一个工人完成多种机器操作，人尽其用 机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排 “U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识 开展“5S”活动：整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)。 建立多功能生产单元(续) 五、准时采购 向消除原材料和外购件库存方向努力 采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。 要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家，建立长期互利合作关系 在选择供应厂家时，要考虑5个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。 美国Xerox公司在实行准时采购上取得了成效。 将看板管理扩大到供应商 六、从根源上保证质量 JIT与TQC的关系 反馈控制不适于JIT 消除产生不合格品的原因 防错法 全面生产维修(Total Productive Maintenance) 第四节 精细生产(Lean Production) 精细生产方式的起源 精细生产的基本思想 精细生产的主要内容 一、精细生产的起源 从手工生产方式到大量生方式产 手工生产方式 大量生产方式的兴起 从大量生产方式到精细生产方式 大量生产方式的衰落 精细生产方式的出现 参观Rouge工厂的启发 能否“一机多用” 库存更少，成本更低 三种生产方式的比较 二、精细生产的基本思想 “Lean”的本意 精细生产与大量生产相比，只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半工程设计时间，一半新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 “脂肪”和“库存” 对一切资源的占用少，利用率高 资源稀缺引起：“精耕细作” 三、精细企业的主要内容 与用户的关系 新产品开发 与供应商的关系 精细企业 与用户的关系 “用户至上”、“用户第一”是公司处理与用户关系的指导思想。 搞“主动销售”。他们不是等待用户上门，而是主动上门了解情况，征求意见，搞售前和售后服务。 　　丰田汽车公司是通过它自己的销售渠道而不是中间商在日本销售它的产品的。销售渠道遍布全国，通过不同渠道销售不同的产品。 　　丰田汽车公司重视提高销售人员的素质。 　　销售人员对所负责的区域定期对用户进行访问，系统地将这些信息转达给产品开发小组。 新产品开发 通用汽车公司开发GM-10新产品，整整花了7年时间 本田汽车公司开发第4代Accord只花了4年时间 在日本企业，开发新产品小组的负责人具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人 小组成员保持与各自的职能部门的联系，但他们的工作完全在项目负责人的控制之下，因工作业绩也由项目负责人考核 并行开发　将各部门人员放到一起可使工作并行地进行 与供应商的关系 主仆关系还是合作关系 将供应商分层次，便于管理 精细企业 产品精细 产品只要能提供满足顾客需求的功能，包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。 对精细产品不仅要求制造成本低，而且要求使用成本低。 过程精细 包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。 要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化的响应速度。 要运用并行工程的思想缩短从设计到出产产品的整个生产周期 精细企业(续) 要运用看板系统实现准时生产和准时采购，使原材料、在制品和成品库存向零挑战。 设施布置精细 尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间，精细工厂必须占地少。 生产设备要一机多用。 设备布置要紧凑有序充分利用空间，并能按产品变化方便地进行重新布置。 组织机构精细 彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，要对劳动分工做出调整。 精细企业(续) 要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互沟通。 要广泛实行分权，让下级和工人分享权力与责任，有充分的自主权和积极性去做好各自的工作 排放物少 大量生产，大量消费，大量污染，使我们居住的地球失去了生态平衡，也使人类受到惩罚，遭受各种灾害。 耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和消耗资源少的企业对环境的污染也小。因此，精细企业是少污染的企业 准时生产与精细生产 第