正火和退火机械知识.pptVIP

钢的热处理工艺 退火、正火、淬火、回火 * * * * * 一.退火的定义、目的和分类1.退火的定义： 将金属工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保持一定时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却至600℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺称退火。 缓慢冷却的目的是以获得接近至平衡状态的组织结构,所得到的组织为P均匀组织。 退 火 2.退火的目的： （1）降低硬度，改善切削加工性；（2）消除锻、轧后的内应力，稳定尺寸；（3）为淬火做好组织准备；（4）消除各种缺陷，改善组织（如枝晶偏折等化学成分不均匀等）。 1）按加热温度分两大类： 退火温度在Ac1或Ac3以上退火： 完全退火、不完全退火、均匀化退火（扩散退火）、 球化退火。 特点：发生了相变重结晶 3.退火工艺的分类 退火温度在临界Ac1以下的退火： 软化退火、再结晶退火、去应力退火等。 特点：未发生相变重结晶 3）零件退火体积可分：整体退火、局部退火。 2）按加热冷却方式及所用设备可分： 加热炉退火、盐浴炉退火、火焰退火、氢气退火。 4）按零件表面状态可分：黑皮退火及光亮退火。 4.常用退火工艺方法 （一）完全退火 完全退火工艺规范示意图 （1）定义：将钢加热到AC3以上30～50℃温度，保温一段时间后缓慢冷却（如炉冷到600℃左右空冷）的热处理工艺，称完全退火。 ●生产实践上为了加速钢的组织转变，进一步使A成分均匀化，往往采用AC3＋70～100℃（碳钢），只要保温时间不太长，不会引起晶粒粗大，至于合金钢，AC3＋80～120℃没问题。 （2）加热温度（在GS线以上（AC3以上） 碳 钢：T＝AC3＋30～50℃； 合金钢：T＝AC3＋50～70℃； （3）加热速度 合理V＝150～180℃／小时，特别是合金钢，导热性差，合金元素扩散也慢，过快会引起退火缺陷，引起变形。 （4）保温时间 以加热时间的1／3为宜，或τ＝8.5＋Q/4（h）， Q-装炉量（吨） （5）冷却速度 高合金钢20～60℃/h，炉冷至＜350℃出炉；低合金钢50～100℃/h， 碳钢100～200℃/h；通常炉冷＜600℃出炉。 不完全退火工艺规范示意图 （二）不完全退火 （1）定义：将钢件加热到高于AC1（亚共析钢）或AC1～ACm之间（过共析钢），短时保温时间后较快地冷到P转变温度区间的某 （三）等温退火 一温度，并等温保持足够时间，使A转变为P型组织，然后在空气中冷却的退火工艺称等温退火 （3）等温温度与组织性能影响 T2高时，A→P转变，先共析F含量↗，P片层粗，硬度↘。 T2低时，A→P转变需时间短，P片层间距离随过冷度增加而变小，退火后硬度升高。 T2一般选择低于A1－30～100℃ （2）等温退火优点: ①（中碳钢及合金结构钢）等温退火可以获得比完全退火优越性： ②更为均一的组织性能，同时还有效地提高生产率； ③消除锻造应力，工艺周期却比完全退火少约一半。 ●等温退火工艺应用于工具钢及轴承钢的球化，以及结构钢大锻件的去除白点处理。 （4）等温时间以保证 过冷A分解完全 碳钢: 1～2h； 低、中合金钢：3～5h。 （5）等温退火工艺是完全退火、不完全退火、 球化退火的重要工艺改进途径，目的相同。 C＞0.60％的各种碳工钢、 合工钢、模具钢、轴承钢等 （三）球化退火 （1）球化 指钢中渗C体的形状，弥散分布于F 基体上的细粒状（球 状）碳化物组织 （2）定义 球化退火是使钢中的渗C体呈 球状的退火工艺，称球化退火 （3）适用钢种 ①减小工件淬火时的变形开裂倾向， ②提高钢的断裂韧性, ③消除网状K或粗大K所引起的脆断，刀具的崩落， ④提高轴承的接触疲劳寿命， ⑤提高耐磨性。 （4）提高性能：获得弥散分布的球状K，可以: a.淬火马氏体球化效果快，组织均匀。这与M是过饱和固溶体， 在A1以的回火分解，析出K，聚集长大形成K的贡献有关。 b.原始组织为大块F＋P混合组织，其缓冷球化退火后K极不均匀。 c.原始组织经冷变形，低温锻造加工，显著促进球化K形成。 （5）影响K球化的因素 C：C↗，K数量就↗，易于球化。 ①化学成分 合金元素：含有碳化物形成元素， 阻碍球化，使球化变慢 ②原始组织 形变加速球化过程。 ③加热温度 保温时间 A化T↗＋τ↗则易得到层片状P，不易 球化。原始组织是片状P，也不易球化。 冷却速度太大，C扩散 受到抑制，球化困难。 ④冷却速度 ⑤形变 化学成分偏折主要有：枝晶偏折、带状K不均匀、 合金元素（C