发酵染菌及其防治技术总结.ppt

发酵染菌及其防治 发酵染菌及其防治 染菌仍是发酵工业的致命伤。轻者影响产率、产物提取收得率和产品质量；严重者造成生产失败，浪费大量原材料，造成严重经济损失，而且扰乱生产秩序，破坏生产计划。遇到连续染菌，特别是又找不到染菌原因，未有防治措施时，往往会影响人们的情绪和生产积极性，造成无法估量的危害。 染菌对发酵的影响 不同杂菌的种类对发酵的影响 不同生产阶段染菌对发酵的影响 不同染菌原因对发酵的影响 不同染菌程度对发酵的影响 发酵异常现象及染菌原因分析 溶解氧的异常变化 排气的CO2异常变化 其它异常现象 染菌原因分析 根据染上杂菌的种类可以初步判断染菌原因 设备渗漏方面原因 杂菌污染的判断及处理 染菌的检查和判断 无菌试验方法 1、显微镜检查法（镜检法） 2、肉汤培养法 3、平板划线培养或斜面培养检查法 4、发酵过程的异常现象观察法 杂菌污染的挽救及处理 杂菌污染的途径和防治 种子带菌及其防治 空气带菌及其防治 设备的渗漏或“死角”造成的染菌及其防治 生产原料灭菌不彻底导致的染菌 操作不当造成染菌及其防治 噬菌体染菌及其防治 种子带菌及其防治 1．检查发生污染所用的保藏菌种。 2．检查发生污染的种子罐接种所用的三角瓶等器皿。 3．检查对三角瓶、棉花塞、培养基等所进行的灭菌操作。 4．检查天菌锅的工作情况， 校核温度表和压力表。灭菌锅工作时锅内空气务必排尽。 5．检查无菌室的无菌状况， 特别是接种箱。检查接种箱所用的杀菌熏剂。 6．检查操作人员的操作技术。 7．对杂菌或噬菌体进行微生物检验。 空气带菌及其防治 1．油渗入空气：改用无油润的压缩机。 2．列管式冷却器穿孔。 3．过滤介质松动，空气走短路。 4．过滤介质被水润湿。 5．过滤介质老化. 设备的渗漏或“死角”造成的染菌及其防治 设备渗漏主要是指发酵罐、补糖罐、冷却盘管、管道阀门等，由于化学腐蚀（发酵代谢所产生的有机酸等发生腐蚀作用）、电化学腐蚀（如氧溶解于水，使金属不断失去电子，加快腐蚀作用）、磨浊摊口金属与原料中的泥沙之间磨损、加工制作不良等原因形成微小漏孔后发生渗漏染菌。 生产上常把不能彻底灭菌的部位称为“死角”。 实际过程中，“死角”包括了发酵设备或连接管道的某一部位和培养基或其他物料的某一部分等。 1、盘管的渗漏染菌及防治 2、空气分布管的“死角”染菌及防治 3、发酵罐的渗漏染菌及防治 4、管路的安装或管路的配置不合理形成“死角” 采用单独的排气、排水和排污管可有效防止染菌的发生。 法兰的加工、焊接和安装要符合灭菌的要求尽可能减少或取消连接法兰等措施 。 5、管件的渗漏形成染菌及防治 生产原料灭菌不彻底导致的染菌 1、升温前先通过搅拌混合均匀，并加人一定量的淀粉酶进行液化；有大颗粒存在时应先经过筛除去，再行灭菌； 2、对于麸皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培养基，采用罐外预先配料，再转至发酵罐内进行实罐灭菌较为有效。 1．购进原料应干燥，仓贮原料应保持干燥。 2．制各培养基时，粉碎原料先用冷水浸润， 调浆罐搅拌要充分防止结块。 3．粉碎原料颗粒应足够小，大颗粒会影响杀菌效果。 4．假如生产原料被孢子严重污染， 制成培养基后， 可在30℃保温数小时， 待孢子发芽后再行杀菌。 操作不当造成染菌及其防治 噬菌体污染及其防治 1．认真保藏好生产菌株，确保其不受污染。 2．严禁活菌体排放。 3、强化设备管理 。 4、 加强环境卫生工作 。 5、加强对无菌空气，空间杂菌及噬菌体监测工作。 防治 措施 压缩机 粗过滤器 贮罐 冷却器 冷却器 旋风分离器 丝网分离器 加热器 过滤器 回 设备渗漏 死角 由于存在温差（内冷却水温、外灭菌温），温度急剧变化，或发酵液的pH低、化学腐蚀严重等原因 。 原因 分析 生产上可采取仔细清洗，检查渗漏，或降低冷却水中CL-1的含量等措施加以防治 防治 措施 受搅拌与通风的影响，易磨蚀穿孔。 管中的空气流速不一致，靠近空气进口处流速最大，离进口处距离越远流速越小。 原因 分析 采取频繁更换空气分布管或认真洗涤等措施 。 防治 措施 原因 分析 发生局部化学腐蚀或磨蚀，产生穿孔渗漏。 罐焊接处等的周围容易积集污垢。 发酵罐的制作不良。 发酵罐封头上的各个接口。 发酵罐的修补焊接位置不当 。 图5-3 不锈锅衬里破裂形成“死角” 图5-4 发酵罐底部培养基的沉积污垢形成 图5 发酵罐支撑件加强板形成“死角”染菌 1、采取罐内壁涂刷防腐涂料、加强清洗并定期铲除污垢等是有效消除染菌的措施 。 2、采用不锈钢或复合钢可有效克服此弊端并注意清洗是可以避免染