第2章钢结构的材料解析.ppt

图2-8板件在孔口处的应力集中 返回 图2-9应力集中对钢材性能的影响 返回 图2-10热轧型钢截面 返回 图2-11冷弯薄壁型钢截面 返回 * 第2章 钢结构的材料 2.1钢结构对材料的要求 2.2钢材的主要性能 2.3各种因素对钢材主要性能的影响 2.4钢材的种类和规格 返回 2. 1钢结构对材料的要求 建筑钢结构在工作中所处环境不同 如温度的高低 ，承受不同形式的荷载 如动荷载或静荷载 ，结构构件的受力形式不同，都有可能使钢结构发生突然的脆性破坏。所以，应掌握钢材性能及其影响因素，了解结构发生脆性破坏的原因，合理选择钢材，正确设计、加工和使用钢材，在保证结构安全的前提下，降低结构造价。 建筑钢结构用钢必须符合下列要求: 1 较高的抗拉强度fu和屈服点f y。 fu是衡量钢材经过较大变形后的抗拉能力，直接反映钢材内部组织的优劣，同时fu高可以增加结构的安全保障。 y是衡量结构承载能力的指标， y高则可减轻结构的自重，节约钢材和降低造价。 下一页 返回 2. 1钢结构对材料的要求 2 较高的塑性和韧性。塑性和韧性好，结构在静荷载和动荷载作用下有足够的应变能力，既可减轻结构脆性破坏的倾向，又能通过较大的塑性变形调整局部应力，同时又具有较好的抵抗重复荷载作用的能力。 3 良好的工艺性能 包括冷加工、热加工和焊接性能 。良好的工艺性能不但要易于将结构钢材加工成各种形式的结构，而且不致因加工而对结构的强度、塑性、韧性等造成较大的不利影响。 此外，根据结构的具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力。 上一页 返回 2 .2 钢材的主要性能 2. 2. 1强度性能 钢材标准试件在常温静荷载情况下，单向均匀受拉试验时应力一应变 σ-ε 曲线如图2-1所示。由此曲线可获得许多有关钢材性能的信息。 在开始进入塑性流动范围时，曲线波动较大，以后逐渐趋于平稳，其最高点和最低点分别称为上屈服点和下屈服点。上屈服点和试验条件 加载速度、试件形状、试件对中的准确性 有关;下屈服点则对此不太敏感，设计中则以下屈服点为依据。 对于没有缺陷和残余应力影响的试件，比例极限和屈服点比较接近，且屈服点前的应变很小 低碳钢约为0.15% 。为了简化计算，通常假定屈服点以前钢材为完全弹性的，屈服点以后则为完全塑性的，这样就可以把钢材视为理想的弹一塑性体，其应力一应变曲线表现为双直线，如图2-2所示。 下一页 返回 2 .2 钢材的主要性能 当应力达到屈服点后，结构将产生很大的在使用上不容许的残余变形 此时，对低碳钢εc 2.5% ，表明钢材的承载能力达到了最大限度。因此，在设计时取屈服点为钢材可以达到的最大应力的代表值。 高强度钢没有明显的屈服点和屈服台阶。这类钢的屈服条件是根据试验分析结果而人为规定的，故称为条件屈服点 或屈服强度 。条件屈服点是以卸载后试件中残余应力εr为0. 2%时所对应的应力定义的 有时用f0.2表示 ，见图2-3。由于这类钢材不具有明显的塑性平台，故设计中不宜利用它的塑性。 2. 2. 2塑性性能 试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百分数，称为伸长率。当试件标距长度与试件的直径d 圆形试件 之比为10时，以σ10表示;当该比值为5时，以σ5表示。伸长率代表材料在单向拉伸时的塑性应变的能力。 上一页 下一页 返回 2 .2 钢材的主要性能 2. 2. 3冷弯性能 冷弯性能由冷弯试验来确定 图2-4 。试验时按照规定的弯心直径在试验机上用冲头加压，使试件弯成1800，如试件外表面不出现裂纹和分层，即为合格。冷弯试验不仅能直接检验钢材的弯曲变形能力或塑性性能，还能暴露钢材内部的冶金缺陷 如硫、磷偏析和硫化物与氧化物的掺杂情况 ，这些缺陷都将降低钢材的冷弯性能。因此，冷弯性能是鉴定钢材在弯曲状态下塑性应变能力和钢材质量的综合指标。 上一页 下一页 返回 2 .2 钢材的主要性能 2.2.4冲击韧性 钢材的冲击韧性是衡量钢材在冲击荷载作用下，抵抗脆性断裂能力的一项力学指标。钢材的冲击韧性通常采用在材料试验机上对标准试件进行冲击荷载试验来测定。常用的标准试件的形式有夏比V形巨图2-5 b ]和梅氏U形巨图2-5 c 〕两种缺口。U形缺口试件的冲击韧性用冲击荷载下试件断裂所吸收或消耗的冲击功除以横截面面积的量值来表示。V形缺口试件的冲击韧性用试件断裂时所吸收的功Ckv或Akv来表示，其单位为J。由于V形缺口试件对冲击尤为敏感，更能反映结构类裂纹性缺陷的影响，《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 规定，钢材的冲击韧性用V形缺口试件冲击功Ckv或Akv来表示。 上一页 下一页 返回 2 .2 钢材的主要性能 2. 2. 5可焊性能 钢材的焊接性能是指在一定的焊接工艺条件下，获得性能良好的焊接接头。焊接过