全尾砂膏体胶结充填系统方案说明书new试卷.docVIP

南京铅锌银矿全尾砂膏体胶结充填系统方案说明书 1 前言 南京铅锌银矿地处南京市郊栖霞山风景区，矿区地表为栖霞镇且有九乡河流经，北邻长江。矿山年产矿石量约25万吨，年产尾砂量约13万吨，不具备尾砂外排及堆存条件。南京铅锌银矿目前采用点柱式分层充填采矿法开采，特殊的“三下”开采技术条件要求矿山必须完善采场充填技术，实现无尾排放，以确保风景名胜与周边环境不受污染。为此，南京铅锌银矿对充填系统工艺流程进行了多次技术改造与试验，曾采用过矸石充填、水砂充填、全尾砂与尾泥高水单浆料固化剂胶结充填、分级尾砂胶结充填、尾泥胶结充填和全尾砂胶结充填等工艺。充填系统改造前主要采用全尾砂胶结充填，少量采用分级尾砂充填工艺（主要用于采场筑坝）。 南京铅锌银矿在选矿厂浮选车间西侧+33m水平建有一座全尾砂胶结充填制备站，站内建有φ8m高21m的立式钢砂仓（容积880m3）与φ10m的立式砼砂仓（容积800m3）各一座，方型立式水泥仓（总容积130m3）一座。选厂泵送过来的全尾砂经300m3中转贮砂池，由4PNJ-B型衬胶泵扬送至全尾砂仓内储存。经高压水造浆后的全尾砂浆由砂仓底部自流至搅拌桶内与水泥混合制成全尾砂胶结充填料，通过80BZ——500G型渣浆泵经由φ100mm增强塑料管泵送至采场空区进行充填。技术改造后的全尾砂胶结充填系统流程图参见图1。 南京铅锌银矿目前生产中的掘进废石与选厂尾砂均充填于井下采场。现有全尾砂胶结充填系统由于+14m水平输送距离远，管道输送总长度超过2000m，同时现用渣浆泵出口扬程虽较原4PNJ衬胶泵大为提高，但出口压力仍只有1.1MPa，受制备系统设计能力与料浆泵压输送能力的限制，全尾砂充填料浆输送浓度约为66~68%，现有系统输送浓度已没有进一步提高的余地。 矿山为了提高整体经济效益，计划于2004年将采选生产规模扩大到35万吨/年，技改扩建工程现已全面开工。随着矿山生产能力的扩大，其资源消耗速度加快，且由于老采空区资源的逐渐消失以及现有充填系统生产能力的限制，尾废的有效利用问题在矿山扩产后将显得更为突出。为了提高矿山充填效率，降低矿山充填作业成本，有效利用尾砂等废料，严格保护矿区地表，有必要深入研究矿山充填技术，开展全尾砂膏体充填新技术试验研究，全尾砂膏体输送浓度达到74%以上，最终实现矿山尾废“零排放”。 2 国内外矿山膏体充填技术现状 2.1 国外矿山膏体充填技术现状 自二十世纪八十年代起，世界各发达国家对环境保护的要求越来越高，纷纷制定了环境保护法，要求露天矿坑采后复垦，井下矿山尾砂与废石等固体废弃物必须妥善处理，违者罚款、停产治理。特别重视环境保护的国家还制定了对有利于生态环境保护的举措给予奖励的法规。采矿业发达的国家采用充填采矿法的比例因此迅速增长。此外，由于深井开采矿山开采深度的不断增加，日益严重的地压活动使得这些矿山必须采用充填采矿法。八十年代中期以来，膏体（泵送）充填技术发展很快，德国格伦德铅锌矿于1985年即将膏体泵压输送充填作为其唯一的充填方式，南非库克3号等四大金矿山亦在生产中大规模使用了膏体充填技术，成功研究出一套较为成熟的膏体充填料制备、输送与充填工艺。 膏体充填技术在最近的十多年内发展极其迅速，世界上一些矿业发达的国家投入了大量的人力、物力来研究和开发应用膏体充填技术。膏体充填综合运用了现代工业的多项高新技术，如微细颗粒材料浓缩脱水技术与设备、高浓度浆体泵送设备、活化搅拌设备、计算机在线控制技术等，是现今采矿工业中技术含量最高的高新技术之一。所采用的充填材料主要为全尾砂或全尾砂与碎石等材料的混合料。由于膏体充填采用全尾砂，充填料浆无需脱水，因而减少了充填作业对井下环境的污染与排水费用；在水泥耗量较小的情况下，所形成的充填体强度高，降低了充填成本；充填料浆的凝固时间相对于常规充填料浆要短，有利于缩短采矿作业循环；所形成的充填体易于接顶，有利于采场稳定与采矿作业安全；膏体充填料的稳定性、和易性与可泵性使得其在长距离输送时不会造成堵管。从世界范围与充填技术长远发展的角度来看，膏体充填技术的诸多优越性决定其是充填采矿技术发展的主导方向。 由于综合国情、矿床赋存条件、围岩状况、矿石品位、开采技术条件、设备状况以及对充填采矿技术研究深度的不同，世界各国膏体充填技术的发展水平亦参差不齐。以下就膏体充填技术研究与应用较为广泛的加拿大、澳大利亚、南非、俄罗斯、美国、德国、芬兰等国的基本情况作一介绍。 2.1.1 加拿大膏体充填技术现状 加拿大是充填工艺技术发展的重要贡献者，其充填采矿技术的应用实践已经历经了近百年。迄今为止，加拿大地下矿山几乎都采用充填采矿法。目前，已有12座矿山采用膏体充填技术，另有几座矿山也在考虑之中。 1980年INCO公司即开始在Sudbury Ondario矿进行膏体充填的试验研究。由