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283 钢的热处理工艺 是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 表面热处理（表面淬火、化学热处理） 特殊热处理（形变热处理、磁场热处理） 9.1 钢的退火和正火 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺。 也做最终热处理。 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 分类 一 完全退火 将钢加热到Ac3温度以上，保温足够的时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的是为了细化晶粒、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、降低硬度、改善切削性能和冷塑性变形性能。 加热温度一般 为Ac3以上20-30度。 冷却速度应缓慢，所以 需要时间很长。 二 不完全退火 将钢加热至Ac1—Ac3或Ac1—Accm之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 主要应用于大批或大量生产的亚共析钢锻件。目的是降低硬度、降低内应力。与完全退火相比，加热温度低，消耗热能少，可降低成本，提高生产效率。 三 球化退火 使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不完全退火的一种。 主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是为了降低硬度、改善切削加工性能，以及获得均匀的组织、改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备。 加热温度不宜过高，一般在Ac1以上20—30度，采用随炉加热。保温时间也不能太长，一般2—4h。冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20度左右进行较长时间的等温处理。 三 球化退火 关键在于使奥氏体中保留大量未溶的碳化物质点，并造成奥氏体中碳浓度分布的不均匀性。 常用的球化退火工艺有以下三种： 1一次球化退火； 2等温球化退火； 3往复球化退火。 四 扩散退火 又称均匀化退火。它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度，长时间保温，然后随炉缓慢冷却。 目的是为了消除晶内偏析，使成分均匀化。 实质是使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。所以扩散退火的温度高，时间长。 四 扩散退火 钢的扩散退火加热温度通常选择在Ac3或Accm以上150——300度，根据钢种和偏析程度而异。 钢中合金元素含量越高，偏析程度越严重，加热温度应越高。但一般要低于固相线100度左右，以防止过烧（晶界氧化或熔化）。 工件扩散退火后，奥氏体晶粒十分粗大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。 五 去应力退火 为了消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机械加工工件中的残余应力，提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，这种热处理工艺称为去应力退火。 钢件的去应力退火温度一般在500——650度之间，弹簧在250——300度之间。 六 再结晶退火 将冷变行后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后，使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余内应力的热处理工艺。 七 钢的正火 将钢加热到Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析钢）以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。 正火工艺的实质是完全奥氏体化加伪共析转变。当钢的含碳量为0.6—1.4%时，不出现先共析相。 七 钢的正火 只适用于碳素钢及低、中合金钢，而不适用于高合金钢。 加热温度通常Ac3或Accm以上在30-50度。 应用： （1）改善低碳钢的切削加工性能。 （2）消除碳钢热加工缺陷。 （3）消除过共析钢的网状碳化物。 （4）提高普通结构件的机械性能。 * * * *