第六章金属液态成型(五特种铸造).pptVIP

§6.5 特种铸造 一.熔模铸造—失蜡铸造 2. 熔模铸造铸件的结构工艺性 ＊ 铸孔不能太小太深（一般情况φ＞2mm，很浅的孔φ＞0.5mm ）； ＊ 铸件壁不能太薄（2～8mm）； ＊ 壁厚均匀，不用冷铁； 3. 熔模铸造的特点和应用 ＊ 没有分型面，铸件精度高，表面质量好； ＊ 可制造形状复杂的铸件； ＊ 铸件材料不受限制； ＊ 生产批量不受限制； ＊ 工艺复杂，工序多，成本高； ＊ 只能做小型零件（G＜25Kg）； 二.金属型铸造—永久型铸造 2. 对金属型铸造采取的工艺措施 ＊ 预热金属型； ＊ 喷刷耐火涂料； ＊ 加强金属型的排气（在结构上）； ＊ 控制开型时间； ＊ 提高浇注温度（比砂型铸造高）； 3. 金属型铸造的特点和应用 ＊ “一型多铸”，可反复使用，效率高，节省造型材料； ＊ 铸件尺寸精度高，表面质量好； ＊ 铸件机械性能好； ＊ 工作条件好； ＊ 不宜制造形状复杂的大型薄壁件； ＊ 成本高，只适合大批量生产； ＊一般用于制造有色合金铸件。 三.压力铸造 ＊ 尽量避免侧凹和深腔，以保证铸件能从压铸型中顺利取出； ＊ 壁厚不宜太厚，应尽量均匀； ＊ 加强筋、工艺筋比较多，筋的分布应对称，而且适当错开； ＊ 可压铸较小而且较深的孔； ＊ 在压力下凝固，晶粒细密，铸件质量好； ＊ 生产率高，易于实现自动化； ＊ 铸件基本不须切削加工，既减少工时，又节省材料； ＊ 工件容易产生气泡与缩松； ＊ 工件不宜经受高温； ＊ 设备投入高，压铸型生产周期长，只适合大批量生产； 五.离心铸造（1 — 立式离心铸造机） 六.陶瓷型铸造 * * 与砂型铸造不同的其他铸造方法，统称为特种铸造。 1. 熔模铸造的工艺过程 制造压型 制造熔模 制造型壳 脱蜡造型 焙烧浇注 脱壳清理 得到铸件 将液态金属在重力作用下浇入金属铸型而获得铸件的铸造方法，称为金属型铸造。 1. 金属型的结构 金属型结构 垂直分型式 水平分型式 复合分型式 将液态金属在高压、高速的条件下凝固成型的铸造方法，称为压力铸造。 1.压力铸造工艺过程 合 型 浇 注 压射填充 保 压 抽芯开型 顶出铸件 清理模具 喷刷涂料 2. 压铸件的结构工艺性 3. 压铸的特点和应用 四. 低压力铸造 使液态金属在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶的铸造方法，称为压低铸造。低压铸造介于重力铸造和压力铸造之间。 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶的铸造方法，称为离心铸造。 五.离心铸造（2 — 卧式离心铸造机） 六.壳型铸造 此内容有影视资料,6分56秒。 此内容有影视资料,3分22秒。 此内容有影视资料,4分28秒。 此内容有影视资料,6分56秒。 此内容有影视资料,6分56秒。 此内容有影视资料,6分56秒。 此内容有影视资料,8分6秒。 此内容有影视资料,2分35秒。 *