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成型制程培训 目錄 流程 模沖 V_CUT 发料流程 B、成型流程 目的：通过模具在冲床的冲击力作用下使未成型之PCB形成客户要求的外形结构。 范围：未成型之板均适用之。 机型：35T、50T、110T。 作业原理： 傳动式冲床； 液压式冲床； 气压式冲床。 8.安全操作注意事项： 8.1机器运转时，不允许将身 体任何部位伸入模具内； 8.2脚每踩一次必须须及时离 开脚踏板； 8.3机台保养时一律待机完全 停止运转后方可保养。 10.1 依料号版本选好模具； 10.2 检查冲床台面是否有边料 异物等便彻底清理； 10.3 将模具放于冲床台面； 10.4 将模柄对准模头 孔，用手 缓慢摇动冲床飞轮； V—CUT 目的：通过V—CUT满足插件及折断之要求。 范围：凡需V—CUT之板均适用之。 定义：将一片线路板切至仅留下板厚3/1连接,达到用手折断即可,公差一般保持在±0.1mm。 V—CUT安全操作及注意事项： 调试V—CUT方法 松开导轨螺丝，掀开上座； 将要切割的板放在下刀轴上，然后将基准刀对准板上某一V槽； 调节刀轴螺母，使其它刀片到达板上需切割处，后锁紧。 移动两边的导轨，靠紧板子锁紧，使板子能顺利通过，但不能两边晃动。 五、V—CUT常见问题及处理： 1.切割线深浅不一 原 因: ?V—CUT上座上下振动 ?铜套磨损 ?导轨变形 ?板子有弯曲 解决方法: ?重新调整好上座高度。 ?更换铜套 ?更换寻轨 ?压平板子 2.切偏： 原 因: ?输送挡板前后尺寸调试不一致。 ?调试过程中，挡板未能把板子夹紧。 ?调试时没有将板子调在V—CUT机中间。 解决方法: ? 挡板前后尺寸要调一致。 ?调试时松紧度要合适、 挡板要将板子夹紧，不可晃动。 ? 将板调试在台面当中。 3.切割时卡板： 原 因: ?上座高度没有调整好。 ?铜套磨损。 ?输送皮带松紧度未调整好。 ?导轨磨损、变形。 解决方法： ?重新调整好上座高度。 ?更换铜套。 5、V—CUT过深 原 因：?上座上下抖动 ?铜套磨损 ?调试过紧，输送不良 ?刀片齿间间隙过大。 解决方法：?重新调整好上座高度 ?更换铜套 ? V—CUT调试时松紧合适，保证 板能顺利输送出去 ?更换刀片。 成型组 制作日期：2003年10月15日 * * * * 注：4.1和4.2为本公司所用种类。 5.模具结构： 5.1公模和母模两部分组合； 5.2公模结构： 5.2.1.模头板； 5.2.2.方铁； 5.2.3.打板； 5.2.4.压针板； 5.2.5.栽针板； 5.2.6.脱料板合模心。 5.3母模： 5.3.1 弹料板含模 心； 5.3.2 下屑板； 5.3.3 板条。 模冲优点： 6.1 冲板效率高； 6.2 成本低； 6.3 公差可以控制 在±0.1mm。 7.模冲缺点： 7.1板边粗糙不光滑； 7.2易压伤； 7.3危险性高。 9.保养事项： 9.1机器各润滑及传动部位给油； 9.2保持机台各部位干净无灰尘 等异物。 10.架模操作及注意事项： 10.5调试深浅度； 10.6锁紧模头螺丝，吊模及压脚 螺丝； 10.7手动使上下模活动一个冲程； 10.8开机试冲并检查是否有打导