模具复习工艺流程要点.docVIP

概 述 要点：冲压的概念、特点，基本冲压工序，冲压三要素。 1.1 冲压的概念及特点： 冲压概念：利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。 冲压一般在常温下进行，而且主要采用板料加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。 冲压三要素：冲压工艺及模具、冲压设备，冲压材料。 冲压特点： 1 效率高、操作方便、易于实现自动化； 2 冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。 3 可以加工尺寸范围较大的零件，从钟表指针到汽车车身覆盖件。 4 材料消耗少，一般不需要加热设备，是一种省料、节能的加工方法。 5 模具一般制造成本较高，只有在大批量生产的条件下才能体现出优势。 1.2 冲压基本工序 概括起来，分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序：使坯料沿一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序，分离工序又称为冲裁。 成形工序：在坯料不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 上述两类工序，按照基本变形方式的不同又可以分为冲裁、弯曲、拉深、成形和冷挤压五种基本工序，每种基本工序还包含多种单一工序，具体分类如下： 表1-1分离工序 工序名称 简图 特点 工序名称 简图 特点 冲裁 落料 用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为冲件 冲裁 切口 在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲。 切断 用剪刃或冲模切断板料，切断线不封闭。 切边 将工件边缘部分切除。 冲孔 用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。 剖切 把工件切开成两个或多个零件。 表1-2 成形工序 工序名称 简图 特点 工序名称 简图 特点 弯曲 弯曲 将板料沿直线弯成一定的角度和曲率。 成形 扩口 把空心件的口部扩大。 拉弯 在拉力和弯矩的作用下实现弯曲变形。 缩口 把空心件的口部缩小。 扭弯 把工件的一部分相对于另一部分扭转成一定的角度。 起伏 依靠材料的伸长变形使工件形成局部凹陷或凸起。 滚弯 通过一系列轧辊把平板卷料辊弯成复杂形状。 卷缘 把空心件的口部卷成接近封闭的圆形。 拉深 拉深 把平板坯料制成开口空心件，壁厚基本不变。 整形 依靠材料的局部变形，少量改变工件形状和尺寸，提高其精度 变薄拉深 把空心件进一步拉深成侧壁比底部薄的零件。 校平 将有拱弯或翘曲的平板压平，以提高其平面度。 成形 翻孔 沿工件上孔边缘翻起竖立边缘。 胀形 将空心件或管状件沿径向向外扩张，形成局部直径较大的零件。 翻边 沿工件外缘翻起弧形竖立边缘 冷挤压 冷挤压 将放在模腔内的坯料从凹模孔或凸、凹模间隙中挤出，以获得实心或空心件。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大，尺寸较小而且公差要求较小时，若采用分散的单一工序来冲压是不经济的，甚至也难以达到要求，这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合方法的不同，又可以分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同工序的一种组合方式。 级进冲压：在压力机的一次工作行程中，按照一定顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上工序的一种组合方式。 复合—级进冲压：在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 1.3 冲压模具 冲模分类： 一 按冲压工序不同，可以分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、冷挤压模等。 二 按照工序组合方式，有单工序冲模、复合模和级进模。 单工序模：又称为简单冲模，在一套冲模中只完成一个工序。 复合模具：在一副模具的一个工位上完成两种或两种以上工序的冲压模具。 连续模具：又称为级进模具或跳步模具，在压力机一次行程中，在一副模具的不同工位上同时完成两道或多道工序的冲压模具。 1.4 冲压设备 常见冲压设备：按照驱动方式不同可以分为机械压力机（摩擦压力机，曲柄压力机）、液压机（水压机，油压机）。按照设备的工艺用途可以分为：板料冲压压力机（通用曲柄压力机、拉深压力机、板冲高速自动机、板冲多工位自动机、精冲压力机、数控压力机、摩擦压力机、旋压机）、体积模压压力机、（冷挤压机、精压机）剪板机、弯管机等。 表1-3 冲压设备 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。