内六角扳工艺流程手Ansys分析实例.docVIP

内六角扳手的静力分析与优化设计 陈晨 力学与工程学院，结构2010-01班 【摘要】本文中，将采用一个内六角扳手的静力分析为例来具体说明Ansys的典型分析过程，包括模型建立，划分网格，施加载荷和边界条件，求解以及后处理等。通过二维拉伸生成三维模型，分两步加载，查看两种载荷下六角形扳手的等效Von Mises应力；对六边形扳手进行应力校核，看其等效Von Mises应力是否小于200MPa。假如校核不满足，在不改变六角形尺寸和载荷的前提下，如何优化扳手的结构，使其满足设计要求。 【关键词】扳手，应力校核，优化，荷载步分析 1. 问题描述 扳手实体模型如图1 所示先受1000N的力产生的扭矩作用，然后在加上200N力的弯曲目的是算出在这两种外载作用下扳手的应力分布。详细参数如下： 截面宽：10mm，正六边形边5. 8 mm； 形状：正六边形 杆长：7.5cm 手柄长：20cm 半径：1cm 弹性模量：2. 07×10Pa 向下的面力：20N 斜向上的面力：100N 图1 的几何尺寸2. 建立模型 2.1选择分析模式 图2 选择分析模式 2.2 定义单元类型 图选择单元类型2.3定义 2.4建立几何模型 图4 定义材料属性 2.4.1 建立扳手截面（正六边形） 单击菜单项Main Menu|Preprocessor|Modeling|Create|Areas|Polygon|By Side Length，弹出Polygon by Side Length（根据边长创建正多边形）对话框，如图所示。输入边数6，边长0.058m。关闭创建多边形的对话框，生成正六边形如图。此种方式生成的正多边形的中心在工作平面的原点。 图建立 2.4.2创建截面拖拉路径 点击Main Menu|Preprocessor|Modeling|Create|Keypoints|In active CS,输入三个路径关键点：7（0,0,0），8（0，0,-0.2），9（0，-0.075，-0.2），生成点后将点点相连，做出基本路径框架如图： 图 之后进行倒角。在Create|Lines|中点取Line Fillet，出现line fillet对话框。点选线7、8，输入倒角半径1cm，形成完整拖拉路径曲线。 图2.4.3 生成实体模型 点击Main Menu|Preprocessor|Modeling|Operate|Extrude，选择拖拉对象“Areas”，方式“Along lines”，依次点击面及拖拉路径线，生成实体模型如图8： 图8 建立好的实体模型 2.5 网格划分 选择Main Menu|Preprocessor|Meshing|MeshTool，打开网格划分工具。点选Global项后的Set，定义单元长度。本例选择2mm为单元尺度，网格划分方式为Sweep，划分后的网格如图10所示。 图9 网格划分工具 图10 划分好的网格 2.6 定义边界条件与荷载 建立有限元模型后，就需要定义边界条件并施加荷载，才能进行求解。 2.6.1 定义边界条件 实例的位移边界条件为将扳手杆部的底面边界上节点的全部位移固定。具体步骤：选择Main Menu|Preprocessor|Loads|Define Loads|Apply|Structural，定义点选Displacement|On Areas，弹出面选择对话框，要求选择欲对其施加位移约束的面。选择扳手杆端底面（面22），点OK，出现Apply U,ROT on Areas（在面上施加位移约束）对话框，如图11： 图11 定义边界位移对话框 在 DOFS to be constrained（可供约束的自由度）列表框中选择 ALL DOF（所有自由度），对所选节点的所有自由度都施加约选择，关闭对话框。此时施加约束，如图。 图12 底面位移边界 2.6.2在扳手柄上施加面力 对于多载荷步分析，既可以定义一个载荷步，分析一个载荷步；也可以定义载荷步之后，将载荷步配置写入载荷步文件中，最后直接求解多载荷步。本实例采用后一种方法。将要在扳手手柄的端部施加100N的面力，以模拟扳手在使用中的状态。 图13 对节点施加面力 单击 Main Menu | Solution | Load Step Opts | Write LS File，弹出 Write Lo ad Step File（写载荷步文件）对话框，如图所示。在 Load step file number n （载荷步文件编号）文本框中中填入“1 ” 图14 写载荷步文件对话框 在扳手手柄的端部再施加20N的向下的面力，以模拟扳手在使用中的另一种状态。出