第五节 成型零部件1.ppt

第五节 成型零部件设计 成型零件——构成型腔的零件。 如：凹模、凸模、成型杆、成型环。 一 、 型腔分型面的设计 （一）分型面的确定 分型面——用于取出制品或浇注系统凝料的可分离的接触表面 . 设计分型面应考虑以下几点： 1、制品在型腔中的方位 设计原则——应尽量避免侧向分型和侧向抽芯。 3、分型面的位置 分型面位置选择原则： ①分型面必须设在制品断面尺寸最大的位置，以便脱模和型腔加工。 ②分型面所在位置应不影响制品外观。 ③分型面尽可能使制品留在动模一边。 ④对于同心度要求高的制品，分型面应保证同心部分放在同一侧。 ⑤ 有侧孔、侧凹的制品，应将抽芯距离短的作为 侧向分型 抽芯。 ⑥当分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流的末端。 （二）排气槽的设计 排气槽深度在0.02—0.1ｍｍ之间 二 成型零件的结构设计 （一）凹模的结构设计 结构形式分类： ⒈ 整体式凹模 特点：强度、刚度大，适用于形状简单的模具，或形状复杂，但可以采用数控机床加工的模具。 ⒉ 整体嵌入式凹模 特点：适用于多型腔，各型腔尺寸、形状一致的模具，节省优质钢材，牢固不易变形，易损件便于更换。 ⒊局部嵌入式凹模 特点：便于局部形状复杂的凹模加工，便于局部易损零件的更换. ⒋底部大面积嵌入组合式 特点：便于大型凹模加工。 ⒌四壁拼合式 特点：便于大