操作规程90075.docVIP

行车操作规程 一．????行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得独操作。二．???开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。三．???每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。四．??必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。五．????行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。六．??工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。七．??操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。八．????行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。九．???行车工必须做到“十不吊”1?超过额定负荷不吊2．指挥信号不明，重量不明不吊3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊4．?行车吊挂重物直接进行加工的不吊5．?歪拉斜挂不吊6．?工件上站人或放有活动物品的不吊7．?氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊8．?带棱角、快口未垫好的不吊9．?埋在地下的物件不吊10．管理人员违章指挥不吊十．????工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。 2.工作前应清点刀具及其他工具如：钢尺、千分尺等，并选择所需刀具进行装夹。 3.车刀装夹时，刀杆不能伸出刀架过长，刀尖与工件中心等高。 4.根据加工要求选择进给量，进给量调时应在机床静止状态下进行。 5.工件的夹持必须牢固，必要时要用顶尖。 6.为保证加工精度，必须及时对磨损的车刀进行刃磨。 7.加工时应根据需要选择适当的切削速度，转换旋转速度时应在机床停止转动时进行。? 8.加工完成后，应清点刀具、量具等；打扫卫生注意废料回收。 9.在指导老师检查同意后实习生方可离开工作场地。 刨操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。工作中认真作到： 　　1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。 　　2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。 　　3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。 　　4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 　　5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。 　 一、进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽，操作时不准戴手套。 　二、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 　三、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2 分钟以上，查看油窗等部位，并听声音是否正常。　 四、切削时先开车，如中途停车,应先停止进给，后退刀,再停车。　五、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作。 　六、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及导轨上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。 　七、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 　八、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 　九、严禁两个方向同时自动进给。 　十、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 　十一、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如发现有异常情况或异常声音应立即停车报告。 　十二、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 摇臂钻床安全操作规程 2．严禁戴手套操作，女工发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 立式钻床安全操作规程 一、操作者必