泵与风机的运行精选.ppt

5 泵与风机的运行 5.1 管路特性曲线及工作点 5.2 泵与风机的联合工作 5.3 运行工况的调节 5.4 泵与风机运行中的主要问题 周大庆 动力系 连续性方程 能量守恒方程 　　　某些泵与风机具有驼峰形的性能曲线，若工作点处于泵或风机的上升区段，则为不稳定工作点。 　　　若风机工作在不稳定工作点,不仅风机的流量为零，而且可能出现喘振现象。　 泵与风机的并联工作 为什么要采用并联方式工作? 泵并联后的管路特性曲线. 流量变化范围大； 若仅选用一台泵，则该泵须按满足最大流量来选择； 由于流量变化，必须对泵运行工况进行调节，将导致效率下降，能量损失。 为了保证供水的可靠性，须设置100％的备用泵，增加了投资。 采用并联方式的原因 理由一：为了适应外界负荷变化的要求； 理由二：当扩建机组时，相应需要的流量增大 ，而原有的泵与风机仍可以使用； 理由三：增加运行的可靠性。 I、II为相同性能泵的性能曲线，重合在一起； III为管路特性曲线； I+II为泵并联工作时的性能曲线； M点为并联时的工作点，HM，qvM; B点为并联时单泵的工作点， HB，qvB; C点为未并联工作泵的工作点，Hc，qvc; 并联工作的特点 并联工作的特点之一：扬程彼此相等，总流量为每台泵输送流量之和； 并联工作的特点之二：并联后的总流量大于一台泵单独工作的流量，而小于单独工作流量的2倍； 并联工作的特点之三：并联后的扬程比单泵工作时大。 并联工作的特点 并联工作的特点之四：管路特性曲线越平坦，并联后的流量越大； 并联工作的特点之五：泵性能曲线越平坦，并联后的流量越小； 泵与风机的串联工作 应用场合： （1）增大扬程； （2）提高抗汽蚀能力。 相同性能泵联合工作的选择 泵的并联与串联工作都能达到增加流量的目的； 工作方式的选择主要取决于管路特性曲线的陡坦程度，另外再考虑效率因素； 当管路特性曲线平坦时，采用并联方式增大的流量大于串联增大的流量。 运行工况调节的主要方式 节流调节 变速调节 动叶调节 汽蚀调节 管道特性曲线方程 为净扬程 为水头损失系数 当出水阀门部分关闭时, 公式 中 值是 增加? 减小? √ 增加 减小 出口节流调节是通过在管路中增加一个额外的水力阻力来实现的。 如果流量不变，则扬程增加。 随着阀门的关闭，工况点从a b c, 逐渐向左上方移动。 随着阀门开度的减小， 功率下降； 流量减小； 效率下降； 水头上升. 为节流损失水头。 因此 功率损失可由下式计算 由此可见，调整幅度越大，节流水头损失越大，功率损失也越大. 出口节流调节方式简评 优点: 简单可靠，得到广泛使用 . 缺点: 能量损失大，不经济，且只能单向调节. 入口端节流 通过改变安装在泵或风机进水侧上的阀门的开度来改变输出流量。 同时改变了管路特性曲线及泵与风机本身的性能曲线。 入口节流能量损失小于出口节流，但易引起汽蚀，因此仅在风机上使用。 入口导流器调节 导流器型式 导流器调节机理 导流器调节方式比出口节流能节省8％～24％的功率。 变速调节 调节机理:通过转速的改变，来改变泵与风机的性能曲线，使流量、扬程（全压）及功率相应的改变。 改变动叶安装角调节 调节原理：改变动叶的安装角，改变泵与风机的性能曲线的形状，从而调节了工况点的位置。 动叶调节的优点：可在较大的流量范围内保持高效率。 动叶调节的缺点：增加了一套较为复杂的动叶调节机构。 叶片的切割与加长 调节原理：改变转轮叶片的外径，改变泵与风机的性能参数。切割转轮，外径减小，泵与风机的流量、扬程（全压）和功率减少；加长转轮，外径增大，泵与风机的流量、扬程（全压）和功率增加。 切割定律 切割抛物线 求切割与加长量的步骤 汽蚀调节 一、泵与风机的振动 （一）流体流动引起的振动 1 汽蚀 2 旋转脱流（失速） （1）脱流（失速） （2）旋转脱流（失速） 3 喘振现象 当具有驼峰形流量－扬程性能曲线的泵与风机在其曲线上K点以左的范围内工作时，会出现喘振现象（飞动现象）。 4 压力脉动引发振动 是由于非定常流的不稳定性引起的。 （二）机械引起的振动 1 转子质量不平