杨村铺煤矿主通风机改造选型设计.doc

煤矿主通风机改造选型设计Reconstruction and Selection Design for Main Fan in Coal-mine Abstract: The current situation and the process of reconstruction and selection design to main fan in coal-mine are introduced in examples. The results demonstrated in experimental data show that the ventilation system and working efficiency of coal-mine are improved greatly. Safety production has been fulfilled and the common problems existed in coal-mine production are solved. Key words: main fan for mine reconstruction and selection design 0 引言 矿井通风系统是煤矿生产系统的一个重要组成部分，在生产系统进行技术改造的同时，必然要进行通风系统技术改造。随着地质、生产布局的改变，通风网络也将随之改变，但与原来矿井通风系统匹配的离心式通风机性能却不能伴随这种特征的变化而变化，因而造成设备性能不匹配，影响了设备的使用效率；而且原来主通风机由于性能特性单一和长期使用而造成的设备老化问题，将使煤矿生产成本增加,造成直接经济损失。因此，为了满足市场竞争的需要和矿井安全生产的要求，必须提高主通风机的工作能力，使之与改造后的通风系统匹配。但就目前来说，更换新型风机是最经济、最见效、最长久的措施。下面是煤矿煤矿煤矿％η 3371.6×53×1.05/ 1000×0.75 250kW,必须选用两台同型号132kW的防爆电动机，总功率为264kW。 根据等积孔公式: A 1.189Q/h1/2 求得该矿等积孔面积为 A 1.189×53/3371.61/2 1.085m2 风阻特性属通风困难类矿井，矿井阻力偏大将会增加能源的消耗，使生产成本偏高，造成直接经济损失，不利于市场竞争。同时还会出现通风管理困难，风门、风桥构筑物漏风增大等问题。因此，为了保证安全生产，在更换主通风机的同时，应对主巷道进行全面整修，主要是扩大总回风巷道局部断面，将通风阻力控制在2800Pa以内。此时等积孔面积应为 A 1.189×53/28001/2 1.19m2 这样基本能满足国家对各类矿井等积孔的要求，属中等偏难矿井。 改造后通风系统的矿井总回风Q 3200 m3/min；相对静压p 2800Pa；气动功率P pQk/η 2800×53×1.05/ 1000×0.75 207.76kW，只需选用两台同型号110kW的防爆电动机，总功率为220kW就能满足生产要求。 改造后可以选用重庆煤科院研制的ZTD56-8-№18型主通风机，其性能特征为 最大圆周速度：Vmax 2πR n/60 2π×0.9×740/60 69.74 m/s 比转数：ns 5.54×740×Q0.5/p0.75 5.54×740×530.5/14000.75 130 p取单级静压2800/2 压力系数：Ψ p / ρVmax2 2800/ 1.2×69.742 0.48 流量系数：φ Q/（πR2Vmax） 53/（π×0.92×69.74） 0.3 平均轴向速度：Ca Q/π R2-r2 53/π× 0.92-0.5042 30.34m/s 经查验，实地通风系统的比转数一般为120～210；压力系数一般为0.2～0.5；流量系数一般为0.2～0.4；平均轴向速度一般为30～43 m/s。故所选ZTD56-8-№18型风机气动性能特征都在设计规范之内。 3 更换通风机后的运行情况 风机正常运行一个月后测得该风机的数据为 风机出口风量：3000m3/min；进口负压：3250Pa；风机工作电压：390V；Ⅰ级电流：165A；Ⅱ级电流：195A；风机的总输入功率：199.4kW（电机的功率因数按0.82算）；总输出功率：187.4 kW 电机的效率按0.94算 ；气动功率：157.5 kW；风机的静压效率：157.5/187.4 84％。 由此可见，通过改造选型设计后，通风系统有了很大的改善，效率有了很大的提高，既满足了煤矿安全生产的要求，同时又在很大程度上提高了煤矿生产的经济效益。 4 结束语 通风系统改造是将新技术、新产品、新工艺灵活运用到煤矿生产中的一个复杂过程。成功的