带式输送机电气制装置.docVIP

带式输送机电气控制装置（以下简称装置）由KXJ—6/1140 660 型控制箱（以下简称控制箱）、TH-1/24型操作台（以下简称操作台）和皮带保护传感器组成。该装置与调速型液力偶合器配合可实现电机空载分时起动，胶带慢速起动（也称软起动），并可形成多台驱动电机功率自动平衡的闭环调速系统。该装置与电机起动器，信号系统，各类保护传感器等组成的胶带输送机电控系统，能够可靠地实行胶带输送机的软启动、起动预警、停车、紧急停车、故障保护。具有多种运行状态及故障状态的LED显示以及电机电流、温度、胶带速度的数字显示。该装置既能实现单机控制，又可多机联控（集控），也能与矿井监控系统联网通讯，性能可靠，操作维护方便，用户容易掌握，是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备。 本装置能单机控制（自动），又能与其他监控系统通讯（需配通讯模块）。本装置性能可靠、维护方便，是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备。 2 适用范围 1 海拔高度低于2000米； 2 周围介质温度在－20～＋40℃之间； 3 周围空气相对湿度不大于90％（环境温度25℃时）； 4 在无强烈颠簸振动及与垂直倾斜度不大于15℃的地方； 5 在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽环境中； 6 在有防雨雪（滴水）设备及不经常充满水蒸气的环境中。 2 系统构成及主要设备功能 1 系统构成 系统主要由操作台、微机控制箱、电机启动柜、保护传感器、信号电铃以及联络电话等设备构成。该系统适用于多机集中或多点驱动的上、下运及平运胶带输送机、可伸缩胶带输送机，可直接控制以下设备： 1 闸电机 2 主电机磁力起动器 3 油泵磁力起动器 （配调速型液力耦合器或液力制动器） 4 电磁阀 5 液力耦合器执行器 2 各主要设备功能 1 TH-1/24操作台完成各种设备的起停操作,具有电机电流、电机温度、胶带速度的数字显示，并有设备运行及故障状态的LED显示功能。 2 KXJ-6/1140 660 控制箱是操作台的主要配套设备，提供自身及操作台所需的电源，实现本安和隔爆信号的互相转换并可直接控制隔爆型电气设备（如电液闸、电磁阀和电铃等）。 3 拉线开关：胶带机故障沿线停车用。 4 跑偏开关：检测胶带机的跑偏程度并可实现停车，当输送机轻微跑偏时报警，跑偏超过一定程度延时停车。 5 测速装置：监测胶带机或电机速度，提供打滑、抱闸信号。 6 声光信号打点器：胶带机沿线联络装置、起动预警和故障报警用。 7 堆煤、温度、纵撕、烟雾等传感器及洒水装置：完成对胶带输送机的基本保护。 8 联络电话：胶带机沿线重点部位之间以及本机与地面调度联系用。 3 工作原理及操作方法 1 胶带机工作方式 本电控装置有四种工作方式供用户选择： 1 远控：需要进行联网控制时，打到该档，通过集中通信方式控制。需要另加CC_LINK通信模块，接入CC_LINK工业现场总线。 2 自动：通过操作台启动按钮，可自动运行本机。 3 闭锁：本机处于非工作状态。 4 手动：手动操作运行，主要用于设备调试阶段，当控制核心发生故障时，也可作为临时生产的应急措施。 2 操作按钮 控制台上除工作方式选择转换开关外，还布置了25个操作按钮，用于完成对胶带机的各种控制功能。 1 松闸、抱闸：用于非闭锁工作方式下开、停闸电机。 2 主电机开、停主电机：用于手动工作方式下，手动开、停主电机。 3 起动、停车、急停：自动工作方式下开、停胶带机。注意：急停按钮带有自锁功能，按下后需要手动解锁。 4 推勺杆、拉勺杆：用于各种工作方式下推、拉勺杆。 5 张紧：控制张紧油泵电机的磁力起动器。 6 复位：复位各种故障显示。 3 状态和数字显示 胶带机运行状态由控制台上的指示灯和数字仪表显示。显示屏上有三个画面，通过“上页”、“下页”按钮进行选择。 运行画面：显示正常运行和故障时的状态。简洁直观，方便操作。操作司机容易上手。 图1 系统运行画面图 参数设定：用于设定输送机运行时所需的参数。 图2 系统参数设定图 报警记录：记录所发生过的故障，便于事故查询。 图3 系统故障显示图 4 操作方法 系统接好线，检查无误后，方可进行试开车，试开车前先合上各种起动器和控制箱的电源，试开车前所有电机转向应该正确。 开车步骤如下： 图4 系统起动流程图 在集控方式下，先起动后级，再起动本级，然后起前级，最后起给煤机，停车相反。 图5 系统正常停车流程图 4信号与报警 当系统中出现下列情况之一时，沿线电铃将报警。 1 集控，自动控制工作方式下的开车前； 2 任何情况下，司机按下信号按钮。 5检测和保护传感器 检测与保护传感器主要用来对输送机的运行状况实时检测和故障识别。输送机保护传感器主要有：跑偏、打滑、堆料、烟雾、超温、撕带和沿线急停。系统还设有带速