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标识不良品处理要求 文件标题 不合格处理方法 文件编号 版本号 制度部门 品质部 制定日期 2012/5/12 页码 1/2 1、目的： 确保各工序的不良品的处理有据可依，确保各工序的不良品处理及时有序进行。 2、范围： 使用于所有工序的产品加工检验。 3、职责： 3.1检验员负责不良品确认和判定 3.2生产产品，负责产品周转返修 3.3生产部、负责跟踪不良品的处理进度 4、定义： 4.1特点：指产品部符合规定的质量标准，但经生产工程品管等相关部门评审再使用的产品 5、程序： 5.1.1进行不合格品处理； 5.1.2当进料检验发生不合格时，由进料检验员将不良品粘贴不合格标签并在小时内开出不合格产品退货单由品质部.负责人审核后将绿联通知相关责任单位处理； 5.1.3相关责任单位收到退后单在1小时工件日内安排退征手续.填写详细原因通知对方返修过程； 5.1.4特殊原因对于交期紧急或成本及多种因素考虑/决定是否《产品特采申请单》以对不良品后周进行特采、经生产、工程、品管三部门核准.最后由公司副总级以上人员审批； 5.1.5特采由分管部门发绘各相关单位、各单位接到特采单后依其内容处理所特采产品、特采问题的严重性.一般3%的余额扣除相应货款、若在其它单位派人挑选使用的产品则依每人1h/20元计算费用责任单位承担； 5.1.6特采产品和非特采产品，在产品过程中所出现品质异常问题。由品管人员主导处理各部门配合参与； 5.2制程不合格处理： 5.2.1各工序生产不良品，由品管员进行确认和标识、标识的方式为在有缺陷的地方贴上纸胶由生产将不良品分开放置不合格区进行返修； 5.2.2不良产品已在各工序的产品、出现以下情况时，所产生的不良品由所在工序返修或所在工序不能返修产品缺陷 由所在工序将不良品送至可以返修的工序部门，即各部门自行与上下部门协调解决不良品处理； A、返工工时或材料费估算小于50元且产品在50以下的； B、返工工时或材料费估算在20元以下在50件之内的所有不良品由所发现工序的品管员对其记入品质报表中、品管部将其件汇总分析和改善之依据； 5.2.3超出5.2.2条件后由品管部开出品质异常处理单.并由品管部时返工进行评估然后交责任部门签名.再转协助返工部门签名.； 5.2.4品管部将签完的单证绿联撕下、转不良品产品所在部门.各车间工序在同转不良品时 ，要将产品返修完成后，需让品管人员在此检验后、在移交下一道工序，如果在下道工序发现仍不合格则由下道工序部门主管通知上道工序主管处理不良品； 文件标题 不合格处理方法 文件编号 版本号 制度部门 品质部 制定日期 2012/5/2 页码 2/2 5.3客户退货不良品处理： 5.3.1客服人员在接到客户退信息时、将其信息整理后，转入品质部退回不良品原因返修情况.由各生产部门协助返工处理； 5.3.2由品管部开出产品退货单.由责任部门签名后在5小时内派人返修、返修后品管员负责检验后方可转移各工序； 5.3.3品管部针对客户退货的产品客人口头或书面投诉各种信息，进行调查分析然后根据问题的严重性.决定是否召集相关部门作出改进措施； 6、记录： 6.1《品质异常处理单》 6.2《品质异常退货单》