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西安交大机械工程材料知识要点 第一章 机械零件的失效分析 一、基本要求 本章主要介绍了机械零件在常温静载下的过量变形、在静载和冲击载荷下的断裂、在交变载荷下的疲劳断裂、零件的磨损失效和腐蚀失效以及在高温下的蠕变变形和断裂失效。要求学生掌握全部内容。 二、重点内容 1 零件的过量变形以及性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。 2 零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标，如冲击韧性、断裂韧性等。 3 零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗力指标及影响因素。 4 零件的磨损和腐蚀失效以及防止措施。 5 零件在高温下的蠕变变形和断裂失效。 三、难点 断裂韧性及衡量指标，影响断裂的因素。 四、基本知识点 第一节 零件在常温静载下的过量变形 1、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为 变形: 材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化。 弹性变形: 外力去除后可恢复变形。 塑性变形: 外力去除后不可恢复。 低碳钢，正火、退火、调质态的中碳钢或低、中碳合金钢和有些铝合金及某些高分子材料都具有图1-1所示的应力-应变行为。即在拉伸应力的作用下的变形过程分为四个阶段：弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形。 图1-1 低碳钢拉伸时的应力-应变曲线示意图 图1-2 三种类型材料的应力-应变曲线示意图1-纯金属 2-脆性材料 3-高弹性材料 2 、静载试验材料性能指标 刚度：零构件在受力时抵抗弹性变形的能力。等于材料弹性模量与零构件截面积的乘积。 强度：材料抵抗变形或者断裂的能力，屈服强度、抗拉强度、断裂强度。 弹性指标：弹性比功。 塑性指标：伸长率、断面收缩率。 硬度: 布氏硬度 HB 、洛氏硬度 HRC 、维氏硬度 HV 3 过量变形失效 过量弹性变形抗力指标：弹性模量E或者切变模量G。 过量塑性变形抗力指标：比列极限、弹性极限或者屈服强度。 第二节 零件在静载和冲击载荷下的断裂 1、基本概念 断裂：材料在应力作用下分为两个或两个以上部分的现象。 韧性断裂：断裂前发生明显宏观塑性变形。 脆性断裂：断裂前不发生塑性变形，断裂后其断口齐平，由无数发亮的小平面组成。 2、冲击韧性及衡量指标 冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，是材料强度和塑性的综合表现。 冲击试验与衡量指标：冲击吸收功Ak或冲击韧度ak。工程材料的冲击吸收功通常是在室温测得，若降低试验温度，在低温下不同温度进行冲击试验（称之为低温冲击试验或系列冲击试验），可以得到冲击吸收功Ak随温度的变化曲线，如图1-3所示。 图1-3 三种钢的冲击韧性随温度变化曲线示意图 TK为韧脆转变温度：Ak-T曲线上冲击吸收功急剧变化的温度。当试验温度低于TK时，冲击吸收功明显降低，材料由韧性状态变为脆性状态，这种现象称为低温脆性。 3、断裂韧性及衡量指标 断裂韧度KIC：是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力,单位：MPa·m 1/2 或者 MN·m-3/2 断裂判据: KI KIC 构件发生脆性断裂 KI＝KIC 构件发生低应力脆性断裂的临界条件 4、影响脆性断裂的因素 决定材料断裂类型的主要因素有：加载方式、材料本质、温度、加载速度、应力集中及零件尺寸。 加载方式不同，断裂方式不同； 一般降低温度和增加加载速度都会引起材料催化； 应力集中改变了应力状态，σmax↑，τmax↓, α↓； 单向拉伸α＝0.5，而缺口拉伸试样α 0.5，易引起脆断，因此，应力集中会引起材料脆化； 薄板处于平面应力状态， α较大，厚板处于平面应变状态， α较小，易产生脆断。 第三节 零件在交变载荷下的疲劳断裂 1、基本概念 交变载荷：载荷大小和方向随时间发生周期变化的载荷。 疲劳断裂：零件在交变载荷下经过长时间工作而发生断裂的现象称为疲劳断裂。 图1-4 几种常见的交变应力 2、疲劳断口的特点 疲劳断裂过程：裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、最后断裂。 疲劳断裂特征： 1 断裂应力低 2 无明显宏观塑变 3 断口清楚显示裂纹形成、扩展和断裂阶段 图1-5 疲劳曲线示意图 3、疲劳抗力指标 无裂纹构件的疲劳抗力指标：疲劳极限、过载持久值、疲劳缺口敏感度。 带裂纹构件的疲劳抗力指标：疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth和裂纹扩展速率DA/DN。 4、影响疲劳抗力的因素 载荷类型：拉压、扭转与旋转弯曲等； 材料本质：不同材料有不同的疲劳曲线，σr、q、da/dN、KIC及Kth不同； 零件表面状态：零件的表面缺陷（如裂纹、刀痕等）对其强度影响不大，但疲劳极限有显著影响； 工作温度：T↑ σs ↓σr↓，ΔKth↓，da/dN↑； 腐蚀介质:在腐蚀介质作用下， σr↓，ΔKth↓，da/dN↑。 第四节 零件的磨损失效 1、磨损的基本概念